Machine de tri automatique pour cellules prismatiques à enveloppe en aluminium

Présentation du produit

Ce système est une solution de tri automatisée pour les cellules de batterie prismatiques à enveloppe en aluminium. Il intègre la lecture de codes-barres, la mesure de tension, la mesure de résistance interne et le tri par grade programmé dans une unité de production compacte. Les opérateurs définissent les fenêtres d'acceptation dans le logiciel du PC industriel, tandis que le système de contrôle achemine chaque cellule testée vers sa position de collecte assignée. Avec jusqu'à dix grades de tri, l'équipement aide les équipes de production à constituer des groupes de cellules plus cohérents avec moins de manipulation manuelle.

L'équipement est adapté à la fabrication de cellules de batterie, à la préparation de modules, à l'inspection entrante, au classement des cellules et aux lignes de production à l'échelle du laboratoire nécessitant un criblage électrique traçable. Il est conçu pour les cellules prismatiques dans une large gamme dimensionnelle et prend en charge un flux de travail allant du chargement manuel dans la trémie au transport, à la numérisation, au test, au tri, à l'enregistrement des données et à la collecte manuelle dans des bacs de transfert.

Construite autour d'un contrôle industriel sur PC et de l'automatisation par API, cette unité est conçue pour un fonctionnement répétitif stable. Un module de classement servocommandé, une capacité de test de précision, une protection par onduleur (UPS), des fonctions d'alarme, une construction durable en tôle laminée à froid et un cadre en profilé d'aluminium assurent un fonctionnement fiable dans les environnements de production de batteries exigeants.

Caractéristiques principales

• Traçabilité intégrée du code-barres au résultat : L'équipement scanne automatiquement les codes QR et codes-barres compatibles avant le test, reliant les données d'identification aux enregistrements de tension, de résistance interne, de temps et d'état de fonctionnement. Le taux de réussite de scan déclaré est de 99,5 %, ce qui permet une capture fiable des données de production.

• Tests de précision de tension et de résistance interne : Le testeur haute vitesse standard offre une précision de tension de plus ou moins 0,00001 V et une précision de résistance interne de plus ou moins 0,01 milliohm. Cette capacité de mesure permet une classification contrôlée où de petites différences électriques influencent les décisions de regroupement.

• Jusqu'à dix grades de tri : Les seuils de tension et de résistance interne définis par logiciel dirigent automatiquement les cellules vers neuf positions de grade OK plus une position NG (non conforme). Cette configuration offre aux équipes de production une flexibilité pratique pour créer plusieurs bandes d'appariement tout en maintenant un chemin de rejet dédié.

• Manipulation automatisée à haut débit : La séquence automatisée transporte les cellules de la trémie manuelle via un transporteur à bande, la lecture de codes-barres, le test électrique et le routage par grade. L'efficacité de production est spécifiée à au moins 550 cellules par heure, aidant à réduire le travail répétitif de l'opérateur lors du tri par lots.

• Positionnement servocommandé : Un servomoteur de 400 W entraîne le module de classement pour un positionnement précis et un mouvement rapide. Cette approche favorise un transfert répétable dans les emplacements de tri spécifiés et contribue à un flux de matériaux stable.

• Architecture de contrôle PC et API : L'API gère l'alimentation et le transport des cellules, tandis que le PC industriel collecte les données du scanner et du testeur, effectue le tri par grade de tension et de résistance, et présente des informations de production en temps réel. Le contrôleur utilise une puce Intel N100 avec un système d'exploitation Windows 10, associé à un API Xinje pour le contrôle de mouvement.

• Enregistrement des données de production : Les données de test sont enregistrées sur le disque local du PC industriel. Le téléchargement des données MES peut être personnalisé, permettant au système d'être aligné sur les exigences de données de fabrication au niveau du site lorsqu'une intégration supplémentaire est nécessaire.

• Protection opérationnelle et couverture d'alarme : Un onduleur (UPS) aide à protéger contre les interruptions de courant inattendues. Des alarmes sonores et visuelles, des alarmes de remplissage, des alarmes de défaut, l'arrêt automatique après le tri et une fonction de nettoyage aident les opérateurs à identifier les conditions nécessitant une attention et favorisent une manipulation ordonnée des lots.

• Construction industrielle compacte : L'unité combine une tôle laminée à froid épaisse de qualité avec un cadre en profilé d'aluminium. Sa disposition compacte minimise l'encombrement au sol tandis que les roulettes universelles permettent de déplacer l'équipement plus facilement lors du réglage de la ligne ou de la reconfiguration de l'installation.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Une précision qui favorise un regroupement significatif des cellules : Les lectures de tension et de résistance interne à haute résolution fournissent une base solide pour une classification électrique contrôlée. Les seuils configurables permettent d'aligner la stratégie de tri sur les normes de regroupement requises par l'équipe de production.

• Conçu pour un débit industriel répétable : Le transport, la numérisation, le test et le routage servocommandé automatisés prennent en charge le traitement continu par lots avec une efficacité spécifiée d'au moins 550 cellules par heure. Le système réduit les points de décision manuels tout en gardant la collecte finale simple.

• Construit pour la continuité opérationnelle : La combinaison de la protection UPS, des alarmes sonores et visuelles, des alertes de remplissage et de défaut, de l'arrêt automatique et de la capacité de nettoyage favorise un fonctionnement quotidien fiable. Ces fonctionnalités aident les équipes à répondre aux exceptions avant qu'elles n'affectent l'étape de production suivante.

• Traçabilité prête pour les besoins de production croissants : Le stockage local sur PC industriel enregistre les informations de production générées pendant le tri, y compris les résultats des codes-barres et des tests électriques. La personnalisation optionnelle du téléchargement MES donne aux installations un moyen d'étendre la connectivité des données à mesure que leurs contrôles de fabrication évoluent.

• Construction industrielle de qualité supérieure avec une flexibilité pratique : La tôle laminée à froid épaisse, le cadre en profilé d'aluminium, les dimensions compactes et les roulettes universelles offrent une plate-forme d'équipement robuste mais gérable. Les configurations de testeur standard et optionnelles, les paramètres de tri configurables et la personnalisation de la puissance d'exportation prennent en charge un déploiement spécifique à l'application.

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