Pouch Cell Assembly Equipment
Machine de formage automatique de boîtiers de poche pour batteries polymères en film composite d'alliage d'aluminium
Numéro d'article : RB18
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Exigence électrique
- 380 V, 12 KW
- Exigence en air comprimé
- 4~6 atmosphères standard
- Dimensions hors tout approximatives
- 3200 × 1000 × 2000 mm ; 1920 mm de hauteur avec le couvercle supérieur du vérin électrique retiré
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Présentation du produit


Ce système est une solution de traitement automatisée pour le formage de poches de batteries polymères à partir de films composites aluminium-plastique alimentés par rouleaux. Il combine le chargement manuel des rouleaux avec une manipulation contrôlée de la bande, une correction automatique de la déviation, la préparation de la surface, le préchauffage, le formage de la poche, l'ébavurage des bords, la découpe supérieure et la collecte séparée des matériaux conformes et non conformes. En consolidant ces opérations connectées sur une seule plateforme d'équipement, il prend en charge un itinéraire défini et reproductible, du rouleau de film entrant au matériau de poche traité.
L'équipement est destiné aux opérations d'emballage de batteries en film laminé où la géométrie de la coque de la poche, l'état de la bande et la manipulation ordonnée des matériaux sont des considérations centrales de production. Son agencement de processus est applicable aux lignes de fabrication de batteries polymères, aux environnements de production pilote et aux installations de matériaux avancés travaillant avec des films aluminium-plastique en rouleaux.
Conçue autour d'un chemin de matériau à tension contrôlée et alimenté par servomoteur, cette unité offre une structure intégrée pour les travaux exigeants de conversion et de formage. La protection amovible de la zone du vérin électrique supérieur aide également à gérer l'accès lors de l'installation lorsque la hauteur de l'équipement est une contrainte pratique.
Caractéristiques principales
-
Flux de travail intégré du rouleau à la poche : L'équipement relie le chargement manuel des rouleaux, l'épissure de ruban, le contrôle de la tension, le nettoyage, l'élimination de l'électricité statique, le préchauffage, le formage, l'ébavurage, la découpe et la collecte en un seul itinéraire de processus défini. Cet agencement intégré réduit le besoin de transférer des matériaux en bande partiellement traités entre des stations distinctes.
-
Correction automatique de la déviation de la bande : Une fonction de correction automatique est incluse après l'alimentation du rouleau pour gérer le déplacement du film composite aluminium-plastique à travers les opérations en aval. Un positionnement contrôlé de la bande est important avant que le matériau n'atteigne les étapes de formage et d'ébavurage.
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Chemin de matériau à tension contrôlée : Le processus spécifié comprend un contrôle de la tension entre la plateforme d'épissure et les étapes de préparation de surface. Le maintien d'un chemin de bande géré favorise une manipulation ordonnée du matériau en rouleau continu à travers la séquence de l'équipement.
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Préparation de la surface avant le formage : Une station de dépoussiérage par brosse et une fonction d'élimination de l'électricité statique sont incorporées avant le formage de la poche. Ces étapes préparent la surface du film avant le préchauffage et l'opération de formage au sein de la même ligne.
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Préchauffage avant le formage de la poche : Le matériau est préchauffé avant d'entrer dans le mécanisme de formage. Placer cette étape dans l'itinéraire de traitement fournit une étape de préparation dédiée juste avant la formation de la coque de la poche.
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Alimentation en matériau par servomoteur : Un mécanisme de traction par servomoteur fait avancer le film à travers le chemin de traitement en aval. Cette fonction est associée à la séquence spécifiée d'ébavurage par roulement, de formage de poche et d'opérations de découpe transversale.
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Finition des bords en plusieurs étapes : L'équipement effectue un ébavurage par roulement sur deux côtés et une découpe du bord supérieur. Ces opérations dédiées fournissent un itinéraire de finition organisé après l'étape de formage de la poche pour le matériau de film traité.
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Collecte séparée des matériaux : Les bons et les mauvais matériaux sont collectés séparément. Cette fonctionnalité favorise une disposition plus ordonnée du matériau de sortie et aide à maintenir distincts la production conforme et non conforme au stade de la collecte.
-
Enveloppe mécanique adaptée à l'installation : L'encombrement global approximatif de la machine est de 3200 mm de long sur 1000 mm de large et 2000 mm de haut. Le couvercle du vérin électrique supérieur peut être retiré, réduisant la hauteur de l'équipement à 1920 mm lorsque l'accès au site ou le dégagement en hauteur l'exige.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Production de coques de poche pour batteries polymères | Traite le film composite aluminium-plastique alimenté par rouleaux via le préchauffage, le formage de poche, l'ébavurage, la découpe supérieure et la collecte pour les flux de travail d'emballage de batteries polymères. | Établit un itinéraire connecté pour convertir le film composite continu en matériau de poche traité. |
| Développement de lignes pilotes de batteries au lithium | Prend en charge les équipes à l'échelle pilote évaluant les séquences d'emballage de poche nécessitant une manipulation de bande, une préparation de surface et un processus de formage défini. | Consolide plusieurs fonctions de traitement de film sur une seule plateforme d'équipement. |
| Essais d'emballage en R&D sur les batteries | Permet aux groupes de recherche de préparer et de former des films d'emballage laminés tout en gérant le chargement des rouleaux, le contrôle de la tension et la séparation des matériaux de sortie. | Fournit un chemin de processus structuré adapté aux opérations axées sur le développement. |
| Conversion de films aluminium-plastique | Manipule le matériau en rouleau continu via une correction automatique de la déviation, un nettoyage par brosse, une élimination de l'électricité statique, une alimentation par servomoteur et des étapes de finition des bords. | Intègre les fonctions clés de conversion et de finition de bande dans une séquence cohérente. |
| Préparation à la fabrication de cellules de poche | Prend en charge la préparation en amont du matériau de coque de poche avant les activités ultérieures d'assemblage des cellules. | Produit un matériau de film traité avec des opérations dédiées d'ébavurage latéral et de découpe supérieure. |
| Intégration dans les lignes de production de batteries | Peut être évaluée comme une station de formage de poche dédiée au sein d'un agencement plus large de fabrication de batteries en film laminé, sous réserve des conditions électriques, pneumatiques, de chargement et de dégagement du site. | Les exigences d'utilité clairement énoncées facilitent la planification pratique de l'installation. |
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Identifiant du site | RB18 |
| Fonction de l'équipement | Chargement manuel du film aluminium-plastique en rouleau ; correction automatique de la déviation ; dépoussiérage par brosse ; élimination de l'électricité statique ; préchauffage avant formage de poche ; formage de poche ; ébavurage par roulement sur deux côtés ; découpe supérieure ; collecte séparée des bons et mauvais matériaux |
| Méthode d'alimentation en matériau | Chargement manuel des rouleaux |
| Contrôle de la bande | Correction automatique de la déviation et contrôle de la tension |
| Traitement de surface | Dépoussiérage par brosse et élimination de l'électricité statique |
| Processus thermique | Préchauffage avant le formage de la poche |
| Processus de formage | Formage de poche |
| Mécanisme d'avancement du matériau | Traction par servomoteur |
| Processus de finition des bords | Ébavurage par roulement sur deux côtés |
| Processus de découpe | Découpe supérieure / mécanisme de découpe transversale |
| Gestion de la sortie | Bons et mauvais matériaux collectés séparément |
| Flux de processus | Chargement manuel des rouleaux → plateforme d'épissure → contrôle de la tension → dépoussiérage par brosse → élimination de l'électricité statique → collecte du produit fini → mécanisme de découpe transversale → traction par servomoteur → ébavurage par roulement → mécanisme de formage de poche |
| Longueur totale approximative | 3200 mm |
| Largeur totale approximative | 1000 mm |
| Hauteur totale approximative | 2000 mm |
| Hauteur avec couvercle de vérin électrique supérieur retiré | 1920 mm |
| Couvercle de vérin électrique supérieur | Amovible |
| Tension électrique | 380 V |
| Puissance électrique | 12 KW |
| Note d'installation 480 V, 60 Hz | Un transformateur externe est requis à l'alimentation principale |
| Exigence d'air comprimé | 4~6 atmosphères standard |
| Poids total approximatif | 1500 Kg |
| Rapport poids total/surface portante | ≤500kg/M2 |
Notes sur la configuration du processus
| Étape du processus | Fonction incluse | Rôle de production |
|---|---|---|
| Entrée du rouleau | Chargement manuel des rouleaux et plateforme d'épissure | Introduit le film aluminium-plastique continu dans l'itinéraire de traitement. |
| Conditionnement de la bande | Contrôle de la tension et correction automatique de la déviation | Gère le déplacement du matériau avant la préparation de la surface et le traitement en aval. |
| Préparation de la surface | Dépoussiérage par brosse et élimination de l'électricité statique | Prépare la surface du film avant le préchauffage et la formation de la poche. |
| Préparation au formage | Préchauffage avant le formage de la poche | Fournit l'étape thermique spécifiée avant le mécanisme de formage. |
| Transport du matériau | Traction par servomoteur | Fait avancer le matériau à travers l'agencement de processus en aval indiqué. |
| Traitement de la poche | Mécanisme de formage de poche, ébavurage par roulement et découpe transversale/supérieure | Forme et finit le matériau de poche traité. |
| Disposition de sortie | Collecte séparée des bons et mauvais matériaux | Maintient les flux de sortie distincts lors de la collecte. |
Considérations pour la planification de l'installation
| Sujet d'installation | Exigence de référence | Pertinence pour la planification |
|---|---|---|
| Alimentation électrique | 380 V, 12 KW | Confirmer la compatibilité de l'alimentation de l'installation avant la mise en place. |
| Condition d'alimentation alternative | 480 V, 60 Hz nécessite un transformateur externe à l'alimentation principale | Prévoir la fourniture d'un transformateur lorsque cette condition d'alimentation s'applique. |
| Alimentation pneumatique | 4~6 atmosphères standard | Vérifier la disponibilité de l'air comprimé sur le lieu d'installation. |
| Charge au sol | Poids total / surface portante ≤500kg/M2 | Vérifier la zone d'installation prévue par rapport à la condition de charge spécifiée. |
| Accès à l'équipement | Hauteur de 2000 mm ; 1920 mm après retrait du couvercle du vérin électrique | Évaluer le dégagement en hauteur et l'accès pour la livraison et le positionnement. |
| Espace au sol | Env. 3200 mm × 1000 mm | Réserver un emplacement approprié pour l'équipement en fonction des dimensions indiquées. |
Pourquoi choisir ce produit
-
Conception de l'équipement orientée vers le processus : Cette unité réunit les fonctions spécifiées de manipulation du film, de nettoyage, d'élimination de l'électricité statique, de préchauffage, de formage, de finition et de collecte dans une séquence de production cohérente plutôt que de les traiter comme des tâches isolées.
-
Conçu pour une manipulation contrôlée des matériaux : La correction automatique de la déviation, le contrôle de la tension et la traction par servomoteur traitent les étapes clés du chemin du matériau en rouleau continu, favorisant une exploitation disciplinée du film composite aluminium-plastique.
-
Gestion pratique de la production : La collecte séparée des bons et mauvais matériaux offre une approche définie pour gérer la production après le formage, l'ébavurage et la découpe.
-
Données d'installation claires : La demande électrique, les exigences en air comprimé, la masse approximative, la condition de charge au sol, les dimensions de la machine et la hauteur avec couvercle amovible sont indiquées pour un approvisionnement et une planification des installations plus confiants.
-
Configuration de traitement de poche ciblée : Le nettoyage par brosse, l'élimination de l'électricité statique, le préchauffage, le formage de poche, l'ébavurage par roulement sur deux côtés et la découpe supérieure sont tous inclus en tant que fonctions de processus spécifiées pour la préparation de poches en film laminé.
Contactez-nous pour obtenir un devis ou pour discuter de la manière dont cet équipement peut être configuré au sein de votre flux de travail de traitement de films aluminium-plastique pour batteries polymères.
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Fiche Technique du Produit
Machine de formage automatique de boîtiers de poche pour batteries polymères en film composite d'alliage d'aluminium
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