Machine d'empilage semi-automatique pour batteries lithium-ion

Présentation du produit

Ce système d'empilage semi-automatique est conçu pour l'assemblage par pliage en Z des électrodes positives, des électrodes négatives et du matériau séparateur des cellules lithium-ion. Les opérateurs chargent manuellement les feuilles d'électrodes, tandis que le positionnement automatisé, la saisie robotisée des feuilles, le tirage du séparateur, la correction et l'empilage couche par couche assurent un processus d'assemblage contrôlé et reproductible. Le résultat est un équilibre pratique entre la flexibilité de l'opérateur et la précision automatisée pour les travaux de développement de cellules de type pouch et de cellules empilées.

L'équipement est adapté à la R&D sur les batteries lithium-ion, à la préparation de prototypes et à la fabrication d'échantillons où les formats de cellules peuvent changer fréquemment. Les fixations de positionnement réglables s'adaptent à une large gamme de tailles de batteries, permettant aux laboratoires d'adapter le processus sans remplacer l'ensemble du système. Sa disposition à simple porte-à-faux, son contrôle automatique de la bande de séparateur et son comptage de couches programmable facilitent un travail organisé sur des conceptions d'électrodes variées.

Conçue pour les opérations de laboratoire exigeantes, cette unité combine un contrôle PLC, une interface homme-machine (IHM), un positionnement par moteur à impulsions et une manipulation automatique du séparateur. Le contrôle de tension constante par servomoteur et le contrôle de guidage photoélectrique de la bande aident à maintenir la stabilité du séparateur tout au long du cycle d'empilage, tandis que la précision d'empilage spécifiée assure un alignement cohérent dans les assemblages de cellules multicouches.

Caractéristiques principales

• Architecture d'empilage par pliage en Z : L'équipement effectue un empilage en forme de Z pour les électrodes positives, les électrodes négatives et le matériau séparateur. Cette disposition permet la construction de cellules lithium-ion empilées avec une séquence de couches clairement contrôlée.

• Chargement semi-automatique des électrodes : Les feuilles d'électrodes sont chargées manuellement, ce qui donne aux chercheurs un contrôle direct lors du traitement de matériaux, de dimensions ou de conceptions de prototypes changeants. Après le chargement, le système positionne automatiquement les feuilles, utilise un bras robotisé pour la saisie et termine le processus d'empilage.

• Tirage et manipulation automatiques du séparateur : Le séparateur est automatiquement tiré à travers le processus d'assemblage plutôt que d'être placé manuellement entre chaque couche d'électrode. Cela réduit les étapes de manipulation répétitives lors de la préparation de l'empilage multicouche et favorise une séquence d'opération plus ordonnée.

• Contrôle de tension constante du séparateur par servomoteur : Le contrôle automatique de tension constante par servomoteur gère la bande de séparateur alimentée par rouleau pendant le fonctionnement. Une tension de bande stable est essentielle pour maintenir le matériau séparateur sous contrôle lorsqu'il est tiré et plié le long du chemin d'empilage en Z.

• Correction de guidage photoélectrique de la bande : Une correction photoélectrique automatique est appliquée à la bande de séparateur. Cette fonction de contrôle aide à guider le matériau en rouleau pendant l'alimentation et fonctionne avec le système de contrôle de tension pour maintenir un chemin de séparateur stable.

• Nombre de couches programmable : Le nombre de couches empilées peut être prédéfini et automatiquement contrôlé jusqu'au maximum indiqué. Cette capacité permet aux utilisateurs de configurer l'équipement pour différentes conceptions de cellules tout en maintenant un objectif d'empilage défini tout au long du cycle automatisé.

• Alignement d'empilage de haute précision : La netteté d'empilage spécifiée de ≤±0,3 mm fournit une référence d'alignement claire pour les acheteurs évaluant la qualité de l'assemblage des prototypes et des cellules d'échantillonnage. Le positionnement automatique des électrodes et le mouvement gauche-droite contrôlé par moteur à impulsions permettent un ajustement positionnel fin.

• Large compatibilité de réglage des fixations : Les dimensions des batteries peuvent être modifiées en ajustant les fixations de positionnement, avec une plage utile importante allant des petites cellules de développement aux échantillons plus grands. Cette conception axée sur la compatibilité est précieuse lorsque plusieurs tailles de cellules sont traitées sur une même plateforme.

• Opération par PLC et IHM : Le contrôle PLC avec une interface IHM offre une approche simple de fonctionnement et de maintenance. Les utilisateurs peuvent définir les valeurs de processus pertinentes, y compris la quantité de couches, via une disposition de contrôle accessible plutôt que de dépendre d'un séquençage purement manuel.

• Conception mécanique axée sur le service : Les surfaces de fonctionnement et les composants mobiles sont conçus pour un entretien pratique. Le nettoyage régulier du rouleau oscillant et de la table d'empilage, la lubrification des roulements et des points de mouvement des rails coulissants, ainsi que l'inspection des fixations aident à maintenir un mouvement fluide et une utilisation fiable.

Applications

Spécifications techniques

L'enveloppe de fonctionnement indiquée doit être examinée en parallèle avec les dimensions des électrodes prévues, la disposition des languettes, le format du rouleau de séparateur, l'alimentation électrique disponible et l'installation d'air comprimé. Pour une meilleure cohérence opérationnelle, installez l'équipement dans l'environnement recommandé, exempt de vibrations et d'interférences électromagnétiques. Le maintien des conditions environnementales spécifiées aide à préserver un mouvement mécanique stable et soutient les fonctions de contrôle du séparateur lors d'une utilisation courante.

La configuration du séparateur est particulièrement importante lors de la planification de l'installation. Le système est spécifié pour un rouleau de séparateur allant jusqu'à 250 mm de diamètre, utilisant un mandrin de 3 pouces fixé par un arbre expansible pneumatique. Confirmez que le rouleau de séparateur sélectionné répond à ces exigences physiques et que la source d'air comprimé reste dans la plage de pression spécifiée. Cette préparation permet un serrage sécurisé du rouleau et une alimentation contrôlée du séparateur.

Pour une performance durable, intégrez les pratiques d'entretien listées dans les procédures d'exploitation du laboratoire. Gardez le rouleau oscillant et la plateforme d'empilage propres, lubrifiez les points de mouvement des roulements et des rails coulissants, et inspectez régulièrement les fixations mécaniques. Lorsque l'unité est placée dans un stockage prolongé, nettoyez la surface extérieure avant de l'emballer et de la stocker. Ces actions de maintenance directe aident à maintenir le système de mouvement ordonné et réduisent le risque associé au matériel desserré.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu spécifiquement pour le développement flexible de cellules : La combinaison du chargement manuel des électrodes et de l'empilage automatisé donne aux laboratoires un contrôle pratique sur les matériaux de développement changeants tout en conservant une séquence d'assemblage organisée et reproductible.

• Gestion du séparateur axée sur la précision : Le contrôle de tension constante par servomoteur et la correction de guidage photoélectrique de la bande traitent deux fonctions critiques de manipulation du séparateur alimenté par rouleau au sein du processus d'empilage, favorisant un déplacement stable du matériau pendant le pliage automatisé.

• Grande adaptabilité de format : Les fixations de positionnement réglables couvrent des tailles de batterie allant de L35mm * W35mm à L200mm * W200mm, languettes incluses. Cela offre une flexibilité significative pour les équipes développant plus d'un format de cellule supporté.

• Automatisation et convivialité définies : Le contrôle PLC, l'opération IHM, le contrôle du nombre de couches prédéfini, la saisie robotisée, le positionnement automatique et le mouvement latéral par moteur à impulsions créent une plateforme d'exploitation clairement spécifiée pour la recherche et la fabrication d'échantillons.

• Conçu pour une opération maintenable : Les exigences d'entretien courant accessibles — nettoyage, lubrification, inspection et stockage approprié — soutiennent une opération disciplinée à long terme et aident à protéger la cohérence du processus d'assemblage mécanique.

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