Machine à bobiner semi-automatique pour batteries au lithium cylindriques

Présentation du produit

Cette machine à bobiner semi-automatique pour batteries au lithium cylindriques est conçue pour le bobinage de précision des cellules de batteries lithium-ion cylindriques. Les opérateurs introduisent manuellement les feuilles d'électrodes positive et négative dans la station de bobinage, où les électrodes sont superposées avec un film séparateur selon la séquence de processus requise. L'équipement effectue ensuite automatiquement le bobinage, la découpe du séparateur, l'application du ruban adhésif de terminaison et le déchargement de la cellule finie. Ce flux de travail combine la flexibilité de l'opérateur avec un mouvement automatisé reproductible aux étapes critiques du bobinage.

Le système est adapté au développement de cellules cylindriques, à la production pilote, à la validation de processus et à la fabrication en petites séries. Il prend en charge les matériaux d'électrodes et de séparateurs dans des plages dimensionnelles définies et produit des cellules avec un diamètre extérieur applicable de ∮15 mm à ∮35 mm. Les utilisateurs typiques incluent les laboratoires de R&D sur les batteries, les fabricants de cellules, les universités, les instituts techniques et les installations de matériaux avancés nécessitant un alignement contrôlé des électrodes et une construction cohérente des cellules cylindriques.

L'équipement est conçu pour des environnements de recherche et de production exigeants où la cohérence du bobinage, la protection des matériaux et l'efficacité opérationnelle affectent directement la qualité de la cellule en aval. Le déroulement actif du séparateur, le réglage contrôlé de la tension, le dépoussiérage, l'échange automatique d'aiguilles et l'application fiable du ruban de terminaison aident à réduire les défauts de bobinage courants. Lorsque les matériaux entrants respectent les tolérances spécifiées, l'unité peut atteindre des erreurs d'alignement du séparateur et de l'électrode inférieures à ±0,5 mm, avec un taux de qualification d'au moins 98 %, hors facteurs non liés à l'équipement.

Caractéristiques principales

• Chargement semi-automatique des matériaux : Les opérateurs introduisent manuellement les feuilles d'électrodes positive et négative tandis que l'équipement automatise la séquence de bobinage, l'échange d'aiguilles, le rubanage de terminaison et le déchargement des cellules. Cet agencement offre une flexibilité pratique pour le travail en laboratoire et en ligne pilote sans sacrifier la reproductibilité du processus.

• Structure de bobinage à aiguille unique : La conception à aiguille unique permet une formation contrôlée des cellules cylindriques et un réglage simple pour différentes exigences de bobinage. Les spécifications des aiguilles peuvent être fournies selon les exigences du client dans les plages de tailles référencées.

• Vitesse de bobinage réglable : La vitesse de l'aiguille de bobinage peut être ajustée pour correspondre à la longueur de l'électrode, au comportement du matériau et aux exigences du processus. Un fonctionnement réglable aide les utilisateurs à équilibrer le débit, la stabilité de l'alignement et la manipulation des matériaux pendant le développement du processus.

• Déroulement actif à double séparateur : Deux rouleaux de séparateur utilisent un déroulement actif pour maintenir une livraison stable des matériaux pendant le bobinage. Une méthode de contrôle par détecteur de proximité de tension ajuste automatiquement et en douceur la tension du séparateur tout au long du processus de bobinage.

• Rubanage de terminaison horizontal contrôlé : Le ruban de terminaison est appliqué horizontalement, perpendiculairement aux languettes d'électrode. Cette méthode favorise une pose fluide du ruban, un positionnement précis, une adhérence stable et réduit le risque de serrer excessivement la cellule finie pendant l'opération de rubanage.

• Dépoussiérage intégré des électrodes : Un dispositif dédié au dépoussiérage des électrodes aide à éliminer la contamination particulaire avant ou pendant le processus de bobinage. Une manipulation plus propre des matériaux favorise une formation de cellules plus cohérente et aide à réduire les risques de qualité liés à la contamination.

• Finition par enveloppement extérieur du séparateur : Le processus prévoit un enveloppement extérieur du séparateur à la fin du cycle de bobinage. La séquence spécifiée garantit que le séparateur enveloppe complètement l'électrode négative et que l'électrode négative enveloppe l'électrode positive.

• Formation de cellules résistante aux défauts : Dans des conditions de matériaux entrants appropriées, l'équipement est conçu pour produire des cellules sans dommage, sans traction du noyau ou déplacement des électrodes. Le contrôle de l'alignement permet d'obtenir un alignement de la face de coupe finie de ±0,5 mm.

• Changement rapide de spécifications : Les réglages opérationnels et les changements de spécifications sont conçus pour être simples et rapides. Ceci est utile pour les laboratoires et les lignes pilotes qui évaluent fréquemment différentes dimensions d'électrodes, formats de séparateurs ou diamètres de cellules.

• Production et retour sur défauts : Le système de contrôle comprend des fonctions intégrées d'arrêt sur défaut et d'indication de défaut, ainsi qu'une opération de réinitialisation à un bouton. Ces fonctions facilitent le dépannage et aident à limiter l'impact des conditions de fonctionnement anormales.

Applications

Spécifications techniques

Paramètres du produit et du processus

Performance de bobinage et d'alignement

Compatibilité des matériaux

Exigences en matière d'outillage et d'utilités

Configuration et construction de l'équipement

Systèmes de contrôle et de support

Pourquoi choisir ce produit

• Cohérence de production contrôlée : Le bobinage automatique, le réglage de la tension, l'application du ruban adhésif, l'échange d'aiguilles et le déchargement réduisent la variation lors des constructions répétées de cellules cylindriques.

• Construction axée sur la précision : L'équipement est conçu autour de tolérances définies pour les électrodes, les séparateurs et l'outillage, prenant en charge une performance d'alignement inférieure à ±0,5 mm lorsque les conditions des matériaux sont contrôlées.

• Manipulation fiable des matériaux : Le déroulement actif à double séparateur, le dépoussiérage et le rubanage de terminaison horizontal aident à protéger les matériaux délicats et à réduire les défauts courants tels que les plis, le déplacement et le serrage excessif de la cellule.

• Flexibilité pratique de ligne pilote : L'introduction manuelle des électrodes et le réglage rapide des spécifications rendent l'unité adaptée aux programmes de recherche, à la vérification des processus, aux formats de cellules personnalisés et à la production en faible volume.

• Contrôles industriels intégrés : Le contrôle par API, l'utilisation par écran tactile, l'arrêt sur défaut, les invites intégrées, la réinitialisation à un bouton et les pièces de rechange fournies favorisent un fonctionnement efficace et une maintenabilité.

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