Machine de test OCV et DCIR pour batteries prismatiques souples avec lecture de code-barres et marquage jet d'encre

Présentation du produit

Ce système de test pour batteries souples est conçu pour la lecture automatisée de codes-barres, le test de tension en circuit ouvert (OCV), le test de résistance interne en courant continu (DCIR) et le marquage par jet d'encre. Il combine l'identification des cellules, la mesure électrique, la transmission de données, l'évaluation des résultats et le tri OK/NG dans une unité de production coordonnée. Le système associe le code-barres de chaque cellule souple à ses résultats de test, aidant les fabricants à établir un enregistrement numérique clair pour chaque cellule testée.

L'équipement est destiné aux environnements de production de batteries souples et prismatiques où l'inspection électrique répétable et les décisions de qualité traçables sont essentielles. Il prend en charge les cellules souples sur une large gamme dimensionnelle et s'adapte aux formats de plateaux blister spécifiés, ce qui le rend approprié pour les lignes de production traitant différentes tailles de cellules dans les limites de fonctionnement définies.

Conçue pour un fonctionnement stable, l'unité offre un débit annoncé de 8 à 10 PPM, un taux de réussite au premier passage d'au moins 99 % (hors défauts de matériaux entrants) et un bruit de fonctionnement ne dépassant pas 60 dB à un mètre en production stable. Des instruments de haute précision mesurent la tension et la résistance interne, tandis que la communication avec le serveur préserve les paramètres et les temps de test pour l'examen de la qualité.

Caractéristiques principales

• Inspection OCV et DCIR intégrée : Combine les tests de tension en circuit ouvert et de résistance interne en courant continu dans un flux de travail automatisé, permettant un contrôle électrique cohérent des cellules souples avant la production en aval ou l'expédition.

• Liaison automatique par code-barres : Un scanner automatisé lit le code-barres de la cellule et lie le code d'identification à l'enregistrement de test correspondant. Cela réduit la saisie manuelle des données et renforce la traçabilité au niveau du produit.

• Gestion des données basée sur serveur : Les paramètres de test et les horodatages sont transmis à un serveur pour un enregistrement et un stockage automatiques. Le serveur renvoie le résultat de l'évaluation à l'équipement pour un jugement automatisé OK/NG.

• Mesure électrique de haute précision : L'architecture de test prend en charge une plage de tension de 0 à 5 V, une plage de mesure de résistance interne de 0 à 50 mΩ, une précision OCV de +0,01 % et une résolution d'affichage de la résistance de 0,01 mΩ.

• Capacité DCIR pour le criblage de production : La configuration de test DCIR intégrée est évaluée à 5 V et 300 A, avec une précision IR de +0,5 %, prenant en charge l'évaluation contrôlée de la résistance pour la classification de la qualité des batteries souples.

• Marquage jet d'encre en ligne : Après inspection, l'unité peut effectuer un marquage jet d'encre pour faciliter l'identification de la production et l'organisation des processus sans nécessiter d'opération de marquage séparée.

• Débit de production stable : L'efficacité opérationnelle annoncée est de 8 à 10 PPM, le taux réel dépendant du temps de test DCIR. Cela fournit une base pratique pour la planification des lignes et l'évaluation du temps de cycle (takt time).

• Large compatibilité des cellules : L'équipement accueille des cellules souples de 35 à 135 mm de largeur, de 60 à 200 mm de hauteur (languettes incluses) et de 3,5 à 13,5 mm d'épaisseur, prenant en charge plusieurs formats de produits dans la plage définie.

• Environnement de fonctionnement contrôlé : La puissance de fonctionnement est spécifiée à 5 kW, tandis que le bruit en production stable est limité à ≤60 dB mesuré à un mètre de l'équipement. Ces spécifications facilitent une intégration prévisible en usine.

Applications

Spécifications techniques

Compatibilité produit et cellule

Exigences pour les plateaux blister

Performance du système

Test OCV et résistance

Test DCIR

Flux de travail des données et des décisions

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu autour d'un contrôle qualité traçable : Le système fait plus que mesurer la tension et la résistance. Il connecte l'identification par code-barres, les résultats électriques, les horodatages, le stockage serveur et le retour OK/NG dans un enregistrement d'inspection complet pour chaque cellule.

• Architecture de mesure axée sur la précision : Les spécifications OCV et de résistance sont clairement définies, incluant une plage de tension de 0 à 5 V, une plage de résistance de 0 à 50 mΩ, une précision OCV de +0,01 % et une résolution de résistance affichée de 0,01 mΩ. Ces détails donnent aux équipes d'ingénierie et de qualité une base concrète pour l'évaluation des processus.

• Construit pour une production cohérente : Un débit annoncé de 8 à 10 PPM, un taux de réussite au premier passage de ≥99 % (hors défauts entrants) et un bruit de fonctionnement contrôlé permettent une intégration stable dans des environnements de fabrication de cellules souples organisés.

• Support de formats flexibles : La large plage de tailles de cellules et la compatibilité définie avec les plateaux blister permettent à l'équipement de servir plusieurs spécifications de batteries souples sans réduire l'importance d'une présentation contrôlée des matériaux.

• Valeur d'automatisation pratique : La lecture de codes-barres, le traitement automatisé des données, l'inspection électrique, le retour des résultats et le marquage jet d'encre réduisent les opérations manuelles déconnectées et aident à créer un flux de travail de production plus discipliné.

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