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Machine de soudage laser pour collecteurs de courant d'électrodes positive et négative

Soudeuse par points

Machine de soudage laser pour collecteurs de courant d'électrodes positive et négative

Numéro d'article : DH09

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taux de conformité des produits lié à l'équipement
99 %
Capacité / Vitesse par machine
>=2 PPM (varie légèrement selon le matériau et le procédé)
Puissance de l'équipement
10 kW
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Présentation du produit

Machine de soudage laser pour collecteurs de courant d'électrodes positive et négative 1

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Ce système est conçu pour le soudage laser des collecteurs de courant positifs et négatifs sur des cellules de batterie full-tab. Un outillage dédié de positionnement de cellule établit la référence de travail, tandis qu'une tête de pressage et de positionnement maintient fermement le collecteur avant l'exécution du soudage laser par galvanomètre. Il en résulte un poste de soudage à chargement manuel contrôlé qui garantit une fixation reproductible des collecteurs au sein d'une séquence de production définie.

L'équipement est destiné aux opérations de fabrication de cellules de batterie où les cellules préparées nécessitent le soudage des collecteurs positif et négatif avant la mise en boîtier manuelle. Il s'adresse aux environnements de R&D batterie, de production pilote, de développement de processus et de fabrication industrielle nécessitant un flux de travail défini, du chargement de la cellule au placement du collecteur, en passant par le soudage, l'extraction de poussière et l'insertion ultérieure dans le boîtier.

Conçue autour d'un positionnement pneumatique, d'un guidage par outillage, d'un ensemble de soudage laser et d'une commande électrique basée sur PLC, cette unité répond aux exigences pratiques d'un poste de travail de production. Son taux de conformité produit lié à l'équipement est de 99 %, avec une disponibilité de la machine d'au moins 95 % pour les défaillances imputables à l'équipement, permettant aux équipes d'évaluer la stabilité du procédé parallèlement à la capacité de rendement.

Caractéristiques principales

  • Positionnement de cellule guidé par outillage : Un mécanisme dédié de positionnement de cellule combine l'actionnement par vérin et le positionnement par gabarit afin d'établir une référence stable pour la cellule préparée. Cela garantit une présentation constante de la pièce avant la mise en place du collecteur et le soudage.

  • Serrage contrôlé du collecteur : Le mécanisme de tête de pressage de soudage utilise un ensemble vérin, rail de guidage et ressort pour presser et maintenir le collecteur pendant l'étape de soudage. Ce maintien mécanique rigide est essentiel pour préserver la position prévue du collecteur lors de l'exécution du procédé laser.

  • Ensemble de soudage laser par galvanomètre : Le mécanisme de soudage de collecteur intègre un galvanomètre, un vérin de positionnement et une source laser. Cet ensemble est configuré pour réaliser le soudage laser des collecteurs de courant positif et négatif selon la séquence établie.

  • Flux de travail opérateur structuré : Le processus débute par le chargement manuel d'une cellule aplatie, suivi du positionnement manuel du collecteur, du pressage pneumatique du collecteur, du soudage par galvanomètre, de l'extraction des poussières et de l'insertion manuelle dans le boîtier. Cette séquence claire permet aux équipes de production de rationaliser les manipulations autour de l'opération de soudage.

  • Commande par PLC et écran tactile : Le système de contrôle électrique comprend un PLC, un écran tactile, des capteurs de détection, des relais, des boutons-poussoirs et des composants de commande associés. Cette base matérielle garantit des actions machine coordonnées et une interaction fluide pour l'opérateur au poste de travail.

  • Objectif de cadence axé sur la production : La capacité unitaire de la machine est spécifiée à au moins 2 PPM, sous réserve des variations de matériaux et de processus. Cela fournit une référence de débit claire pour l'équilibrage de ligne, la planification des effectifs et la gestion des processus.

  • Construction mécanique résistante à la corrosion : Le bâti est constitué de tubes carrés en acier structurel et la plateforme est en plaque d'acier structurel avec traitement nickelé ou chromé. Une structure en alliage d'aluminium avec des panneaux en PVC transparent forme l'enceinte de protection, tandis que l'aluminium, l'acier inoxydable ou les matériaux galvanisés anticorrosion sont privilégiés pour l'ensemble de la structure mécanique.

  • Conception ergonomique de l'équipement : La machine est conçue pour offrir d'excellentes performances ergonomiques. Pour les opérations à chargement et déchargement manuels, cette attention facilite l'interaction pratique avec la cellule, le collecteur, l'interface de contrôle et le flux des pièces finies.

Applications

Application Description Avantage clé
Soudage de collecteurs de cellules de batterie full-tab Soude les collecteurs de courant positifs et négatifs sur des cellules full-tab préparées après positionnement dans l'outillage et mise en place du collecteur. Offre une séquence de processus dédiée pour la fixation des collecteurs aux deux polarités.
Fabrication de cellules en R&D batterie Prend en charge les équipes de laboratoire et de développement assemblant des cellules nécessitant le soudage de collecteurs avant l'encapsulation. Réunit le positionnement par gabarit, le serrage pneumatique, le soudage laser et le matériel de contrôle sur un seul poste de travail.
Développement de procédés sur ligne pilote Permet aux équipes d'évaluer le positionnement du collecteur, le maintien par presseur, le soudage laser et la manipulation post-soudage en tant qu'étapes de production interconnectées. Fournit des références concrètes de rendement, de disponibilité et de cadence pour la planification initiale des procédés.
Préparation de cellules de batterie avant mise en boîtier Réalise le soudage du collecteur et l'extraction des poussières avant que l'opérateur n'insère manuellement la cellule finie dans son boîtier. Crée une transition parfaitement définie entre les opérations de soudage et de mise en boîtier.
Déploiement en poste de travail de fabrication de batteries Fonctionne comme une station autonome au sein d'un flux nécessitant un chargement manuel des matériaux avec des séquences de soudage automatisées et contrôlées. Facilite la planification de capacité avec une cadence unitaire nominale d'au moins 2 PPM, selon le matériau et le procédé.
Validation de procédés de soudage de collecteurs Associe un outillage de cellule, un mécanisme de pression de collecteur, un ensemble de soudage par galvanomètre et des commandes électriques avec capteurs au sein d'un cycle unique. Aide les équipes à analyser les étapes mécaniques, pneumatiques, laser et de contrôle interdépendantes de l'opération.

Spécifications techniques

Spécification Valeur
Identifiant d'installation DH09
Fonction principale Soudage des collecteurs de courant positifs et négatifs sur cellules de batterie full-tab
Méthode de positionnement de cellule Outillage de positionnement de cellule
Méthode de maintien du collecteur Tête de pressage et de positionnement maintenant le collecteur de courant pour le soudage
Principe de fonctionnement L'outillage positionne la cellule ; le collecteur est mis en place ; la tête de pressage maintient le collecteur ; le galvanomètre exécute le soudage laser du collecteur
Étape 1 du processus Placer manuellement la cellule aplatie
Étape 2 du processus Placer le collecteur de courant
Étape 3 du processus Le vérin positionne et presse le collecteur de courant
Étape 4 du processus Le galvanomètre soude le collecteur de courant
Étape 5 du processus Souder les collecteurs de courant positif et négatif
Étape 6 du processus Une fois le soudage des collecteurs positif et négatif achevé et la poussière aspirée, insérer manuellement dans le boîtier
Mécanisme de positionnement de cellule 1 jeu
Composants du mécanisme de positionnement de cellule Positionnement par vérin et outillage
Mécanisme de tête de pressage de soudage 1 jeu
Composants de la tête de pressage de soudage Vérin, rail de guidage et ressort
Ensemble de soudage de collecteur de courant 1 jeu
Composants de l'ensemble de soudage de collecteur Galvanomètre, vérin de positionnement et source laser
Méthode de soudage Soudage laser
Système de contrôle électrique PLC, écran tactile, capteurs de détection, relais, boutons-poussoirs et autres composants de commande
Taux de conformité produit lié à l'équipement 99 % (rebut de produit imputable uniquement à l'équipement)
Capacité / vitesse unitaire de la machine >= 2 PPM (varie légèrement selon le matériau et le procédé)
Disponibilité de l'équipement >= 95 % (défaillances imputables uniquement à l'équipement)
Tension d'alimentation électrique 380 V 50 Hz
Fluctuation de tension Inférieure à +/-10 %
Puissance de l'équipement 10 kW
Exigence d'alimentation en air >= 0,6 MPa (fournie par le client)
Pression d'air comprimé 0,5 - 0,7 MPa
Consommation d'air comprimé 100 L/min
Exigences ergonomiques Excellentes performances ergonomiques
Structure du bâti de la machine Tube carré en acier structurel
Structure de la plateforme Plaque en acier structurel
Traitement de surface de la plateforme Nickelé ou chromé
Cadre de l'enceinte de protection Châssis en alliage d'aluminium
Panneaux de l'enceinte Plaque en PVC transparent
Matériaux structurels privilégiés Aluminium, acier inoxydable ou matériaux électroplaqués anticorrosion

Pourquoi choisir ce produit

  • Séquence de soudage optimisée : L'équipement est spécialement configuré pour le flux réel de soudage des collecteurs : positionner la cellule, placer le collecteur, appliquer un maintien pneumatique contrôlé, souder via l'ensemble galvanométrique, aspirer la poussière et transférer la cellule terminée pour sa mise en boîtier.

  • Conception axée sur la régularité du procédé : Le positionnement par outillage, le guidage de la tête de pressage, le serrage par ressort, l'actionnement pneumatique et le contrôle par PLC avec capteurs forment un ensemble coordonné pour un fonctionnement hautement reproductible au niveau du poste de travail.

  • Performances de production garanties : Un taux de conformité produit de 99 % lié à l'équipement, une disponibilité machine d'au moins 95 % pour les défaillances internes et un débit unitaire d'au moins 2 PPM constituent des repères concrets pour l'évaluation technique des équipes d'ingénierie et d'achat.

  • Sélection de matériaux de qualité industrielle : La construction en acier structurel, le traitement nickelé ou chromé de la plateforme, le châssis de protection en alliage d'aluminium, les panneaux en PVC transparent et la priorité accordée aux matériaux résistants à la corrosion assurent une conception robuste adaptée aux cadences d'atelier régulières.

  • Intégration ergonomique de l'opérateur : Le chargement manuel, le placement du collecteur et la mise en boîtier sont complétés par un système de contrôle électrique sur écran tactile et une conception ergonomique étudiée, permettant à l'unité de s'intégrer harmonieusement dans les flux de production définis.

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