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Machine de soudage laser pour collecteurs de courant d'électrodes positives et négatives

Soudeuse par points

Machine de soudage laser pour collecteurs de courant d'électrodes positives et négatives

Numéro d'article : DH09

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taux de réussite des produits liés à l'équipement
99%
Capacité / vitesse de la machine unique
>=2 PPM (varie légèrement selon le matériau et le processus)
Puissance de l'équipement
10KW
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Présentation du produit

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Ce système est conçu pour le soudage laser des collecteurs de courant positifs et négatifs sur des cellules de batterie à languettes complètes. Un gabarit de positionnement de cellule dédié établit la référence de travail, tandis qu'une tête de presse de positionnement du collecteur maintient fermement ce dernier avant que le soudage laser par galvanomètre ne soit effectué. Le résultat est un poste de soudage à chargement manuel contrôlé qui permet une fixation répétable du collecteur au sein d'une séquence de production définie.

L'équipement est destiné aux opérations de fabrication de cellules de batterie où les cellules préparées nécessitent le soudage des collecteurs positifs et négatifs avant l'encapsulage manuel. Il est pertinent pour la R&D sur les batteries, la production pilote, le développement de processus et les environnements de fabrication nécessitant un flux de travail défini, du chargement de la cellule au placement du collecteur, en passant par le soudage, l'extraction des poussières et l'insertion ultérieure dans le boîtier.

Construite autour d'un positionnement pneumatique, d'un guidage par gabarit, d'un ensemble de soudage laser et d'un contrôle électrique par automate (PLC), cette unité répond aux exigences pratiques d'un poste de travail de production. Son taux de réussite produit lié à l'équipement est de 99 %, avec une disponibilité de l'équipement d'au moins 95 % pour les défaillances causées par l'équipement lui-même, aidant les équipes à évaluer la cohérence du processus parallèlement à la capacité de production.

Caractéristiques principales

  • Positionnement de cellule guidé par gabarit : Un mécanisme de positionnement de cellule dédié combine l'actionnement par vérin et le logement par gabarit pour établir une référence stable pour la cellule préparée. Cela favorise une présentation cohérente de la pièce avant le placement et le soudage du collecteur.

  • Serrage contrôlé du collecteur : Le mécanisme de la tête de presse de soudage utilise un vérin, un rail de guidage et un agencement de ressorts pour presser et maintenir le collecteur pendant l'étape de soudage. Une rétention mécanique sécurisée est fondamentale pour maintenir la position prévue du collecteur pendant l'exécution du processus laser.

  • Ensemble de soudage laser à galvanomètre : Le mécanisme de soudage du collecteur intègre un galvanomètre, un vérin de positionnement et une source laser. Cet ensemble est configuré pour effectuer le soudage laser des collecteurs de courant positifs et négatifs dans la séquence définie.

  • Flux de travail opérateur défini : Le processus commence par le chargement manuel d'une cellule aplatie, suivi du placement manuel du collecteur, du pressage pneumatique du collecteur, du soudage par galvanomètre, de l'extraction des poussières et de l'insertion manuelle dans le boîtier. Cette séquence claire aide les équipes de production à organiser les responsabilités de manipulation autour de l'opération de soudage.

  • Contrôle par automate (PLC) et écran tactile : Le système de contrôle électrique comprend un automate, un écran tactile, des capteurs de détection, des relais, des boutons-poussoirs et des composants de contrôle associés. Cette base matérielle prend en charge les actions coordonnées de la machine et l'interaction de l'opérateur au poste.

  • Objectif de production : La capacité de la machine est spécifiée à au moins 2 PPM, sous réserve des différences de matériaux et de processus. Cela fournit une référence de débit définie pour l'équilibrage de ligne, les considérations de personnel et la planification des processus.

  • Construction mécanique résistante à la corrosion : Le corps utilise une construction en tube carré d'acier structurel et la plate-forme utilise une plaque d'acier structurel avec un placage au nickel ou au chrome. Un cadre en alliage d'aluminium avec des panneaux en PVC transparent forme l'enceinte, tandis que l'aluminium, l'acier inoxydable ou les matériaux électroplaqués résistants à la corrosion sont privilégiés pour la structure de la machine.

  • Conception ergonomique : La machine est conçue pour offrir une bonne performance ergonomique. Pour les opérations de chargement et de déchargement manuels, cette approche favorise une interaction pratique avec la cellule, le collecteur, l'interface de contrôle et la séquence de la pièce finie.

Applications

Application Description Avantage clé
Soudage des collecteurs de cellules de batterie à languettes complètes Soude les collecteurs de courant positifs et négatifs sur des cellules à languettes complètes préparées après le positionnement par gabarit et le placement du collecteur. Fournit une séquence de processus dédiée pour la fixation des collecteurs à double polarité.
Fabrication de cellules pour la R&D sur les batteries Prend en charge les équipes de laboratoire et de développement assemblant des cellules nécessitant un soudage de collecteur avant l'encapsulage. Réunit le positionnement par gabarit, le serrage pneumatique, le soudage laser et le matériel de contrôle en un seul poste de travail.
Développement de processus en ligne pilote Permet aux équipes d'évaluer le positionnement du collecteur, le maintien par tête de presse, le soudage laser et la manipulation post-soudage en tant qu'étapes de production liées. Fournit des références de rendement, de disponibilité et de production pour la planification initiale des processus.
Préparation des cellules de batterie avant encapsulage Termine le soudage du collecteur et l'extraction des poussières avant que l'opérateur ne place manuellement la cellule finie dans son boîtier. Crée un transfert défini entre les opérations de soudage et d'encapsulage.
Déploiement de postes de travail pour la fabrication de batteries Fonctionne comme une station à machine unique dans un flux de travail nécessitant un chargement manuel des matériaux avec des actions de soudage contrôlées. Prend en charge la planification de la capacité avec une vitesse de machine unique déclarée d'au moins 2 PPM, selon le matériau et le processus.
Vérification du processus de soudage des collecteurs Utilise un gabarit de cellule, un mécanisme de pression de collecteur, un ensemble de soudage par galvanomètre et des contrôles électriques avec détection dans un seul flux de processus. Aide les équipes à évaluer les étapes mécaniques, pneumatiques, laser et de contrôle interdépendantes de l'opération.

Spécifications techniques

Spécification Valeur
Identifiant du site DH09
Fonction principale Soudage des collecteurs de courant positifs et négatifs sur des cellules de batterie à languettes complètes
Méthode de positionnement de la cellule Gabarit de positionnement de cellule
Méthode de maintien du collecteur La tête de presse de positionnement maintient le collecteur de courant de soudage
Principe de fonctionnement Le gabarit localise la cellule ; le collecteur est placé ; la tête de presse de positionnement maintient le collecteur ; le galvanomètre effectue le soudage laser du collecteur
Étape de processus 1 Placer manuellement la cellule aplatie
Étape de processus 2 Placer le collecteur de courant
Étape de processus 3 Le vérin positionne et presse le collecteur de courant
Étape de processus 4 Le galvanomètre soude le collecteur de courant
Étape de processus 5 Souder les collecteurs de courant positifs et négatifs
Étape de processus 6 Une fois le soudage des collecteurs terminé et la poussière extraite, insérer manuellement dans le boîtier
Mécanisme de positionnement de cellule 1 ensemble
Composants du mécanisme de positionnement de cellule Vérin et positionnement par gabarit
Mécanisme de tête de presse de soudage 1 ensemble
Composants du mécanisme de tête de presse de soudage Vérin, rail de guidage et ressort
Ensemble de soudage du collecteur de courant 1 ensemble
Composants de l'ensemble de soudage du collecteur de courant Galvanomètre, vérin de positionnement et source laser
Méthode de soudage Soudage laser
Système de contrôle électrique Automate (PLC), écran tactile, capteurs de détection, relais, boutons-poussoirs et autres composants de contrôle
Taux de réussite produit lié à l'équipement 99 % (uniquement les rebuts produits causés par l'équipement)
Capacité / vitesse de la machine >=2 PPM (varie légèrement selon le matériau et le processus)
Disponibilité de l'équipement >=95 % (défaillances causées uniquement par l'équipement)
Tension d'alimentation électrique 380V 50Hz
Fluctuation de tension Moins de +/-10 %
Puissance de l'équipement 10KW
Exigence de source d'air >=0.6Mpa (fourni par le client)
Pression de l'air comprimé 0.5-0.7 MPa
Consommation d'air comprimé 100 L/min
Exigence ergonomique Bonne performance ergonomique
Construction du corps de la machine Tube carré en acier structurel
Construction de la plate-forme Plaque d'acier structurel
Traitement de surface de la plate-forme Plaqué nickel ou plaqué chrome
Cadre de l'enceinte Cadre en alliage d'aluminium
Panneau de l'enceinte Panneau PVC transparent
Matériaux structurels privilégiés Aluminium, acier inoxydable ou matériaux électroplaqués résistants à la corrosion

Pourquoi choisir ce produit

  • Séquence de soudage conçue à cet effet : L'équipement est configuré autour du flux de travail réel de soudage des collecteurs : localiser la cellule, positionner le collecteur, appliquer un maintien pneumatique contrôlé, souder via l'ensemble galvanomètre, extraire la poussière et transférer la cellule terminée pour l'encapsulage.

  • Ingénierie axée sur la cohérence des processus : Le positionnement par gabarit, le guidage de la tête de presse, le serrage assisté par ressort, l'actionnement pneumatique et le contrôle par automate avec capteurs forment une base coordonnée pour une opération répétable au niveau du poste de travail.

  • Performance de production définie : Un taux de réussite produit lié à l'équipement de 99 %, une disponibilité de l'équipement d'au moins 95 % pour les défaillances causées par l'équipement, et une production de machine unique d'au moins 2 PPM fournissent aux équipes d'approvisionnement et de fabrication des points de référence concrets pour l'évaluation technique.

  • Sélection de matériaux industriels : La construction en acier structurel, le placage de plate-forme au nickel ou au chrome, le cadre d'enceinte en alliage d'aluminium, les panneaux en PVC transparent et la préférence pour les matériaux résistants à la corrosion soutiennent une construction de machine robuste adaptée aux environnements d'exploitation courants.

  • Intégration pratique de l'opérateur : Le chargement manuel, le placement du collecteur et l'insertion dans le boîtier sont associés à un système de contrôle électrique équipé d'un écran tactile et à un objectif de conception ergonomique, permettant à l'unité de s'adapter à un rôle de production clairement défini.

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