Soudeuse à ultrasons intelligente de 2600 W pour languettes de batterie de 10 à 25 couches

Présentation du produit

Ce système de soudage par ultrasons intelligent pour batteries est conçu pour créer des connexions métal sur métal fiables entre les languettes, les bandes et les feuilles d'électrodes de batterie. Sa puissance ultrasonique de 2600 W, sa fréquence de fonctionnement de 24 kHz, son contrôle par processeur et son circuit régulé en pont complet sont conçus pour maintenir une amplitude de vibration constante tout en suivant automatiquement la fréquence. Le résultat est un processus de soudage contrôlé qui favorise des joints solides, une faible résistance interne et une apparence de soudure cohérente sans réglage manuel de la fréquence.

L'équipement est adapté à la production de cellules de batterie au lithium, aux laboratoires de recherche sur les batteries, aux lignes pilotes, au traitement des languettes d'électrodes et au développement de matériaux avancés. Il prend en charge les configurations de soudage de bande d'aluminium sur feuille d'aluminium et de bande de nickel sur feuille de cuivre, ce qui le rend pertinent pour les processus d'assemblage d'électrodes où les empilements de feuilles stratifiées nécessitent une fixation de languette sécurisée et reproductible. Ses formats de points de soudure pris en charge permettent également à l'opérateur d'adapter le processus à la largeur de la bande, à l'empilement des feuilles et aux exigences de conception de la cellule.

Construite pour des opérations répétées exigeantes, cette unité combine une tête de soudage en acier rapide à haute dureté avec une enclume inférieure en acier à moule spécial importé. La structure mécanique robuste est destinée à fournir une amplitude de déplacement haute fréquence stable, une fréquence de sortie ultrasonique cohérente et une résistance à l'usure et aux températures de processus élevées. L'autodiagnostic intégré, la surveillance des paramètres, les alarmes et la compensation automatique d'amplitude offrent une confiance accrue dans le processus pendant les travaux de production et de développement.

Caractéristiques principales

• Sortie à amplitude constante en pont complet : Le circuit régulé en pont complet optimisé est conçu pour maintenir une amplitude de vibration constante tout au long du cycle de soudage. Le suivi automatique de la fréquence élimine le besoin de réglage manuel et aide le système à maintenir une distribution d'énergie ultrasonique stable à mesure que les conditions du processus changent.

• Contrôle de processus intelligent multi-modes : Le contrôle basé sur processeur prend en charge les modes de fonctionnement par temps, énergie, puissance et profondeur. Cela offre aux équipes de processus plusieurs façons d'établir une recette de soudage en fonction de la combinaison de matériaux, de l'empilement de feuilles, de la géométrie du joint et des exigences de qualité interne.

• Opération ultrasonique stable à 24 kHz : La sortie ultrasonique contrôlée fonctionne à 24 kHz et est conçue pour une amplitude de déplacement mécanique haute fréquence forte et stable. Ce comportement de vibration stable est important lors du traitement de feuilles d'électrodes délicates qui nécessitent une action de liaison suffisante sans dommage évitable.

• Tête de soudage rectifiée avec précision à longue durée de vie : La tête de soudage est fabriquée en acier allié rapide importé à haute dureté. Sa surface de travail à motifs est produite par rectification de haute précision, prenant en charge une durée de vie de plus de 100 000 opérations par côté et aidant à maintenir des caractéristiques de contact reproductibles sur une utilisation prolongée.

• Construction de l'enclume inférieure résistante à l'usure : L'électrode inférieure à ultrasons utilise un acier à moule spécial importé sélectionné pour sa résistance à l'usure, sa résistance aux températures élevées, sa ténacité et sa rigidité mécanique élevée. Le traitement thermique contrôlé vise à limiter la déformation, favorisant la cohérence de la fréquence de sortie et une transmission mécanique stable.

• Qualité de soudure contrôlée pour les feuilles stratifiées : L'équipement est conçu pour produire des joints fermement liés avec une faible résistance interne. Le résultat de soudage déclaré vise à éviter les fausses soudures, les vibrations de poudre, la combustion du séparateur, le chauffage du ruban isolant, les languettes ou feuilles d'électrodes fissurées, les rides de surface et les bavures surélevées sur la face arrière.

• Couverture élevée de l'interface de soudure résiduelle : La surface de soudage résiduelle métal sur métal peut dépasser 80 %. Des points de soudure clairs et complets ainsi qu'une surface finie plane favorisent un profil de connexion fiable, tandis que des tests de traction destructifs peuvent être utilisés pour évaluer la résistance en fonction du nombre de couches, du type de matériau et de l'épaisseur.

• Interface à écran tactile bilingue de 4,3 pouces : Un écran tactile anti-interférence de 4,3 pouces permet une utilisation en chinois et en anglais. Les opérateurs peuvent régler le temps de déclenchement, le temps de soudage, la puissance et le temps de retard de l'onde secondaire, tandis que les affichages en temps réel de la fréquence et de la puissance de soudage aident à maintenir la visibilité du processus actif.

• Auto-inspection au démarrage : À la mise sous tension, le système scanne les paramètres du système de soudage et les affiche en temps réel. Lorsqu'un défaut est détecté, l'unité fournit une alerte d'alarme pour aider à prévenir le fonctionnement dans des conditions d'équipement anormales.

• Assistance à la qualité des données de soudure : Les données de soudage en temps réel peuvent être utilisées pour établir des limites de paramètres supérieures et inférieures pour chaque produit. Lorsque les conditions mesurées s'écartent des limites configurées, l'équipement émet une alarme, permettant une surveillance pratique de la cohérence des soudures sur des pièces répétées.

• Compensation automatique d'amplitude : Le système ajuste automatiquement la sortie d'amplitude pour améliorer la stabilité de la sortie. Cette fonction de compensation favorise un comportement de soudage plus cohérent et aide à maintenir la cohérence de la qualité des soudures au fur et à mesure que le processus se déroule.

• Formats de points de soudure axés sur l'application : Les points de soudure pris en charge de 3 x 3 mm, 3 x 4 mm et 3 x 8 mm offrent aux ingénieurs de processus des options définies pour faire correspondre la zone de joint aux exigences de la languette de batterie et de la feuille. Les formats disponibles prennent en charge les applications de soudage de languettes sur feuille d'aluminium et feuille de cuivre.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour une jonction ultrasonique stable : La sortie à amplitude constante, le suivi automatique de la fréquence et la compensation automatique d'amplitude sont conçus pour maintenir un comportement de processus cohérent sans réglage manuel de la fréquence.

• Construit autour de composants de travail durables : Une tête de soudage en acier allié rapide rectifiée avec précision et une électrode inférieure en acier à moule spécial tenace et résistante à l'usure prennent en charge une stabilité mécanique à long terme dans les travaux de soudage répétés.

• Conçu pour un contrôle de soudure mesurable : L'affichage en temps réel de la fréquence et de la puissance de soudage, l'auto-inspection au démarrage, les alarmes de défaut et les limites de qualité configurables offrent une visibilité pratique sur chaque processus de soudage.

• Adapté aux exigences d'empilement de feuilles de batterie : Les capacités définies pour l'aluminium sur feuille d'aluminium et le nickel sur feuille de cuivre, jusqu'à 40 couches de feuilles, et trois tailles de points de soudure déclarées offrent une flexibilité pertinente pour les applications de languettes d'électrodes.

• Prend en charge une configuration spécifique au processus : Les modes de contrôle par temps, énergie, puissance et profondeur permettent d'ajuster la recette d'exploitation pour différents matériaux, épaisseurs de feuilles, nombres de couches et objectifs de résistance des joints.

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