Empileuse semi-automatique à pliage en Z pour le prototypage de cellules de batterie au sodium et avancées

Présentation du produit

Cette empileuse semi-automatique à pliage en Z permet un assemblage précis couche par couche pour le prototypage de cellules de type poche de nouvelle génération. Spécialement conçue pour les centres de recherche et les environnements de production pilote, le système automatise l'intercalage continu du séparateur tout en offrant un positionnement intuitif des feuilles d'électrodes guidé par l'opérateur. En synchronisant un déplacement pneumatique à haute stabilité avec des dispositifs d'alignement personnalisables, l'équipement élimine le froissement du séparateur, les risques de court-circuit et le mauvais alignement des électrodes, établissant ainsi une norme rigoureuse pour la fabrication de cellules expérimentales.

Conçue pour traiter des chimies avancées, notamment les systèmes sodium-ion, lithium-ion, supercondensateurs et batteries à l'état solide, cette unité s'adapte à une large gamme de dimensions de cathodes et d'anodes. Son architecture d'outillage flexible permet un ajustement rapide entre différents facteurs de forme sans nécessiter de réoutillage modulaire dédié. L'intégration d'une commande ergonomique par pédale et d'un compteur numérique prédéfini rationalise le flux de travail de fabrication des cellules, permettant aux techniciens de maintenir un débit élevé tout en garantissant une répétabilité exacte sur les empilements de cellules multicouches.

Construit sur un châssis rigide résistant aux vibrations avec des rails de guidage usinés avec précision, l'appareil assure des performances fiables dans les environnements exigeants de laboratoire et de salle blanche. Son encombrement compact s'intègre parfaitement dans les salles sèches standard ou sous les hottes à flux laminaire. Avec une maintenance réduite, une configuration intuitive et une construction mécanique robuste, cette solution d'empilage offre aux institutions académiques, aux centres de R&D sur les batteries et aux fabricants industriels une voie fiable, du criblage de cellules bouton à la validation de cellules de type poche pleine échelle.

Caractéristiques principales

• Intercalage précis du séparateur en Z : Le mécanisme à rouleau oscillant pneumatique effectue un mouvement de va-et-vient fluide de 300 mm, déposant automatiquement le rouleau de séparateur continu sur les feuilles d'anode et de cathode alternées pour éliminer les incohérences de pliage manuel et les micro-contraintes internes.
• Compatibilité étendue des dimensions d'électrodes : La plateforme d'empilage polyvalente accueille des feuilles de cathode et d'anode allant de 20 mm à 200 mm en longueur et en largeur, supportant des épaisseurs d'empilement allant jusqu'à 18 mm pour diverses capacités de cellules de type poche.
• Compteur de couches numérique intégré : Un compteur à affichage numérique intelligent surveille la progression de l'empilage en temps réel et s'arrête automatiquement ou signale la fin du processus une fois le nombre de couches cible atteint, éliminant ainsi les erreurs de comptage manuel dans les assemblages multicouches denses.
• Commande pneumatique ergonomique par pédale : L'activation par pédale mains libres contrôle la course du rouleau oscillant, permettant aux opérateurs de garder le contrôle des deux mains sur le placement précis des électrodes et l'alignement des bords par rapport aux butées de positionnement mécaniques.
• Bobine de déroulement pour séparateur sur mandrin standard de 3 pouces : L'ensemble d'alimentation supporte les rouleaux de séparateur industriels standard jusqu'à 200 mm de diamètre extérieur sur un mandrin de 3 pouces, assurant une tension de déroulement fluide et empêchant l'allongement ou la distorsion du séparateur pendant les cycles continus.
• Profil de table compact et rigide : Avec un encombrement optimisé de 650 mm × 400 mm × 700 mm et une unité de contrôle indépendante, le système maximise l'efficacité de l'espace en salle blanche tout en conservant une rigidité mécanique supérieure lors des mouvements de va-et-vient à haute vitesse.
• Maintenance simplifiée et changement rapide : Les gabarits d'alignement modulaires, les points de lubrification accessibles sur les roulements linéaires et les rails de fixation à réglage rapide minimisent les temps d'arrêt lors de la transition entre différentes dimensions de chimie de cellule et projets de recherche.

Applications

Spécifications techniques

Flux de travail opérationnel et maintenance

Flux de travail opérationnel

1. Configuration du séparateur : Montez le rouleau de séparateur continu (jusqu'à φ200 mm sur un mandrin standard de 3 pouces) sur l'arbre de déroulement. Faites passer la bande de séparateur à travers les rouleaux de guidage de tension et l'ensemble de rouleaux oscillants, en positionnant le bord d'attaque solidement sur le dispositif de la table d'empilage.
2. Préréglage des paramètres : Entrez le nombre total de couches souhaité dans le compteur numérique sur le boîtier de commande indépendant.
3. Placement de la couche initiale : Placez la première feuille d'électrode négative (anode) sur la plateforme d'empilage contre les guides d'alignement mécaniques de précision.
4. Cycle d'intercalage en Z : Appuyez sur la pédale pneumatique. L'ensemble de rouleaux oscillants traverse la course de 300 mm, pliant le séparateur en douceur sur l'anode en place.
5. Placement de la contre-électrode : Positionnez la feuille d'électrode positive (cathode) sur la couche de séparateur nouvellement pliée en utilisant les butées de positionnement.
6. Pliage réciproque : Appuyez à nouveau sur la pédale. Le rouleau oscillant revient le long de son chemin linéaire, pliant le séparateur sur la cathode.
7. Itération continue : Répétez la séquence de placement et de pédale jusqu'à ce que le compteur numérique signale la fin de la cible.
8. Finition : Coupez manuellement la bande de séparateur continue, extrayez l'empilement de cellules aligné et fixez l'assemblage avec du ruban adhésif de terminaison pour le soudage des languettes ou l'emballage ultérieur.

Directives de maintenance préventive

• Propreté des surfaces : Essuyez régulièrement les rouleaux oscillants, les arbres de guidage et la plateforme d'empilage avec des lingettes non pelucheuses et de l'alcool isopropylique de qualité électronique pour éviter la contamination par des particules.
• Lubrification cinématique : Appliquez périodiquement un lubrifiant mécanique de haute qualité sur les rails de guidage à mouvement linéaire et les ensembles de roulements pour assurer un mouvement réciproque à faible friction et éviter une usure prématurée.
• Inspections de l'intégrité des fixations : Effectuez des inspections visuelles et de couple régulières de tous les boulons structurels, liaisons de vérins pneumatiques, vis de réglage et goupilles de guidage pour éliminer le desserrage causé par les vibrations opérationnelles réciproques.
• Protocoles de stockage : Lorsque l'unité est mise hors service pour de longues périodes, nettoyez soigneusement toutes les surfaces, appliquez une barrière anticorrosion protectrice sur les surfaces métalliques non peintes et protégez le châssis avec un emballage de protection dans un environnement sec et à température contrôlée.

Pourquoi choisir ce produit

• Précision d'alignement de qualité industrielle : Élimine le mauvais alignement des couches, les bavures de bord et les variations de tension du séparateur inhérentes aux méthodes d'empilage manuel, garantissant que les empilements de cellules répondent aux normes de test électrochimiques les plus exigeantes.
• Adaptabilité universelle aux chimies : Conçu pour gérer les propriétés mécaniques uniques des matériaux actifs lithium-ion conventionnels ainsi que des formulations sodium-ion sensibles et fragiles avec une fiabilité égale.
• Intégration clé en main pour les flux de travail R&D : Faibles besoins en utilités (alimentation 220V standard et air comprimé 0,4–0,7 MPa) associés à une structure compacte de 30 kg rendant ce système immédiatement déployable dans les antichambres de boîte à gants, les salles sèches ou les espaces de laboratoire sur table.
• Ergonomie centrée sur l'opérateur : Le déclenchement par pédale associé à deux butées de positionnement mécaniques réduit la fatigue de l'opérateur et rationalise l'assemblage des cellules de type poche multicouches lors des cycles de test à haute fréquence.
• Support technique complet : Soutenu par une expertise dédiée au traitement des batteries, un support d'ingénierie d'application réactif et une disponibilité totale des composants de remplacement.

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