Empileuse semi-automatique à pliage en Z pour cellules de batterie lithium-ion prismatiques

Présentation du produit

Ce système d'empilage semi-automatique est conçu pour le processus d'empilage à pliage en Z utilisé pour les cellules de batterie lithium-ion prismatiques. Il déroule activement le séparateur, contrôle la tension de la bande, corrige la position de la bande, saisit avec précision les électrodes positives et négatives et construit l'empilement sur une plateforme dédiée. Quatre mécanismes de lames de pressage entrelacées compactent l'assemblage d'électrodes avant la découpe du séparateur et le transfert de la cellule.

L'équipement prend en charge la R&D sur les batteries, les lignes pilotes et les environnements de production manipulant des cellules lithium-ion rectangulaires. Il est adapté aux fabricants développant des batteries de puissance, aux laboratoires validant des formats d'électrodes et de séparateurs, et aux équipes travaillant sur des matériaux avancés nécessitant un assemblage reproductible de cellules multicouches. Le nombre de couches empilables configurable dans la plage d'épaisseur de cellule prise en charge permet au système de s'adapter aux conceptions de couches spécifiques au processus.

Conçue autour du contrôle du positionnement, de la gestion de la contamination et de la stabilité de la manipulation, cette unité traite les détails du processus qui affectent la cohérence des cellules. Le déroulement actif du séparateur avec contrôle de la tension et guidage de la bande favorise l'alignement tout au long du cycle, tandis que le positionnement secondaire des électrodes et le pressage contrôlé aident à maintenir la géométrie d'empilement spécifiée dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Caractéristiques principales

• Architecture d'empilage à pliage en Z : Le système utilise un processus de séparateur à pliage en Z pour les cellules de batterie lithium-ion prismatiques. Lors du mouvement alternatif, le mécanisme de manipulation déplace le séparateur d'un côté à l'autre tout en plaçant alternativement les feuilles d'électrodes positives et négatives sur la plateforme d'empilage.

• Déroulement actif du séparateur : Un dispositif de déroulement motorisé alimente le matériau du séparateur à partir du rouleau plutôt que de dépendre d'un déroulement passif. Cette alimentation contrôlée favorise une livraison stable du séparateur vers les étapes de contrôle de tension et de guidage de la bande.

• Tension continue et correction de bande : Le séparateur passe par un mécanisme de tension et un mécanisme de correction avant d'atteindre la plateforme d'empilage. Cet agencement est conçu pour favoriser l'alignement du séparateur et contribue à la capacité d'alignement de la face d'extrémité spécifiée.

• Positionnement secondaire précis des électrodes : Les électrodes positives et négatives sont retirées de leurs boîtes de matériaux respectives par des mécanismes de manipulation à ventouses et positionnées à nouveau sur une plateforme de positionnement secondaire avant l'empilage. L'approche en deux étapes favorise un placement contrôlé des électrodes au point d'assemblage.

• Quatre lames de pressage entrelacées : Quatre mécanismes de lames de pressage fonctionnent dans une séquence d'action croisée sur la plateforme d'empilage pour compacter les feuilles d'électrodes. Cette action contrôlée aide à conserver l'agencement des couches assemblées avant que le séparateur ne soit coupé.

• Rétraction des lames sans danger pour les électrodes : Avant qu'une lame de pressage ne se retire, son mécanisme de tamponnage la soulève légèrement pour la désengager de la feuille d'électrode. Cette séquence est destinée à empêcher l'étirement de l'électrode et à réduire le risque de dommage de surface lors de la rétraction de la lame de pressage.

• Contrôle de manipulation des feuilles multi-mesures : Le soufflage d'air dans la boîte à matériaux, les brosses de séparation des feuilles et l'action de secouage du manipulateur à ventouse externe travaillent ensemble pour contrôler la saisie de feuilles multiples et les conditions de feuilles manquées. Ces mesures visent une manipulation stable des feuilles individuelles lors des cycles d'empilage répétés.

• Points d'extraction de poussière intégrés : Des dispositifs d'extraction de poussière efficaces sont installés à la fois au niveau des boîtes de matériaux et de la station de positionnement secondaire. L'extraction localisée favorise une manipulation plus propre des électrodes là où les feuilles sont séparées, saisies et alignées.

• Flux de travail de déchargement de cellule semi-automatique : Après l'empilage, le séparateur est coupé et un mécanisme de transfert de cellule retire la cellule de la plateforme d'empilage. L'opérateur applique du ruban adhésif et retire la cellule terminée pendant que le système commence l'empilage automatique de la cellule suivante, prenant en charge une séquence de production semi-automatique pratique.

• Performance de processus définie : L'équipement est spécifié pour une vitesse d'empilage de 1,3-1,6 s/pcs, avec un temps auxiliaire ne dépassant pas 15 s. Le taux de qualification causé par la machine et la disponibilité opérationnelle sont spécifiés à au moins 98 % et au moins 95 %, respectivement.

Applications

Spécifications techniques

Spécifications des matériaux entrants

Spécifications des cellules prises en charge

Conditions des matériaux entrants

Pourquoi choisir ce produit

• Formation d'empilement contrôlée par processus : L'alimentation active du séparateur, le contrôle de la tension, la correction de la bande, le positionnement secondaire des électrodes et le pressage à action croisée se combinent pour traiter les opérations critiques d'un cycle d'empilage à pliage en Z.

• Ingénierie axée sur l'alignement : Des objectifs de précision définis couvrent la déviation centrale électrode-séparateur, l'alignement de la face d'extrémité du séparateur, l'alignement des électrodes adjacentes et l'alignement global des électrodes, donnant aux équipes d'approvisionnement et de processus des critères de performance clairs.

• Conçu pour une manipulation répétée des matériaux : L'équipement intègre des mesures dédiées pour la séparation des feuilles, le contrôle des feuilles multiples et manquées, le retrait contrôlé des lames et l'extraction localisée de la poussière aux points de manipulation clés.

• Débit semi-automatique pratique : L'empilage automatisé se déroule en parallèle avec les étapes d'application de ruban adhésif et de retrait de cellule par l'opérateur, tandis que la vitesse d'empilage spécifiée de 1,3-1,6 s/pcs favorise une planification disciplinée du flux de travail.

• Compatibilité de format claire : Les dimensions prises en charge pour les électrodes, le séparateur, les languettes et les cellules sont explicitement définies, permettant aux équipes d'évaluer l'adéquation avec les matériaux entrants et les conceptions de cellules prismatiques cibles avant l'achat.

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