Machine manuelle de pressage à chaud et de mise en forme pour cellules de batterie

Présentation du produit

Ce système manuel de pressage à chaud et de mise en forme pour cellules de batterie est conçu pour le conditionnement post-bobinage des cellules avant leur insertion dans le boîtier. Il applique une chaleur et une compression contrôlées via des plateaux chauffants parallèles, aidant les cellules bobinées à atteindre un profil d'épaisseur stable et uniforme. Le processus réduit l'élasticité et le rebond de la cellule tout en favorisant des résultats d'assemblage en aval plus cohérents.

L'équipement est adapté à la fabrication de cellules de batterie au lithium, à la production pilote, au développement en laboratoire et à la vérification des processus où les cellules bobinées nécessitent un aplatissement thermique avant d'entrer dans un boîtier. La température, la pression et le temps de pressage à chaud réglables permettent aux opérateurs d'aligner le cycle de formage sur les différentes exigences du processus de cellule sans modifier la configuration principale du poste de travail.

Construite autour d'une structure stable à poste unique, l'unité combine un actionnement pneumatique régulé avec un chauffage contrôlé des plateaux. L'affichage LCD de la température, l'alarme d'anomalie de température, la protection par rideau lumineux et les fonctions de fonctionnement automatique, semi-automatique et manuel assurent une utilisation fiable dans des environnements de fabrication de cellules exigeants tout en conservant un encombrement compact.

Caractéristiques principales

• Formage thermique contrôlé : Les plateaux chauffants transfèrent la chaleur à la cellule pendant l'application de la compression, permettant un façonnage stable sous une combinaison sélectionnée de température et de pression. La température de chauffage est réglable de la température ambiante à 250℃ pour des cycles de formage spécifiques au processus.

• Capacité de pressage réglable de 1T : La pression des tables de travail supérieure et inférieure peut être régulée via la vanne de régulation de pression. Cela permet à l'opérateur de définir les conditions de pressage pour différentes structures de cellules et exigences de formage dans la limite de la capacité de pression de 1T disponible.

• Parallélisme élevé des plateaux : Les deux plaques de pressage offrent un parallélisme à moins de 0,05, assurant un contact uniforme sur toute la zone de pressage à chaud de 200x200 mm. Un alignement constant des plateaux est important pour maintenir une épaisseur de cellule uniforme pendant l'aplatissement et la mise en forme.

• Visibilité de la température sur écran LCD : Le panneau de contrôle de la température permet d'ajuster le point de consigne et affiche à la fois la valeur actuelle et la valeur définie sur un écran LCD. Cette visibilité directe aide les opérateurs à vérifier les conditions thermiques lors de la configuration et du travail de production courant.

• Contrôle précis de la température : Une précision de contrôle de ±2℃ permet des conditions de chauffage des plateaux reproductibles. Un agencement de thermocouple et de tube chauffant est utilisé pour contrôler le transfert de chaleur vers les modèles de pressage et maintenir la température de formage sélectionnée.

• Stabilité mécanique à poste unique : L'équipement utilise une configuration à poste de travail unique avec des assemblages de table de travail supérieure et inférieure structurellement stables. Ce format offre une position de formage ciblée et contrôlée pour les cellules bobinées individuelles et simplifie le chargement et le déchargement.

• Construction efficace des plateaux de transfert thermique : Les surfaces de la table de travail sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité sélectionnés pour leurs performances de transfert thermique. Un transfert thermique efficace favorise l'efficacité du processus et aide à réduire la consommation d'énergie inutile pendant l'opération de pressage à chaud.

• Modes de fonctionnement flexibles : Les modes de contrôle automatique et semi-automatique offrent un fonctionnement courant pratique, tandis qu'une fonction manuelle est disponible pour le réglage et la mise en service. Cette combinaison prend en charge à la fois l'exécution de cycles reproductibles et la configuration pratique du processus.

• Protection intégrée de l'opérateur : Un dispositif de protection par rideau lumineux est installé pour améliorer la sécurité opérationnelle autour de la zone de pressage. Le système comprend également une alarme d'anomalie de température pour alerter le personnel en cas de conditions thermiques anormales.

• Disposition compacte prête pour la production : Avec des dimensions globales de L350xP320xH550 mm, cette unité économise de l'espace sur l'établi ou dans l'atelier de production. Son boîtier en tôle géométrique offre une apparence d'équipement propre et raffinée tout en protégeant l'assemblage de travail.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu spécifiquement pour le conditionnement des cellules bobinées : Ce système est spécifiquement configuré pour chauffer, aplatir et mettre en forme les cellules de batterie bobinées avant l'insertion dans le boîtier, répondant au besoin pratique de dimensions de cellule stables et d'un rebond réduit.

• Les paramètres de processus restent sous le contrôle de l'opérateur : La température, la pression et le temps de pressage à chaud sont réglables, permettant au cycle de formage d'être adapté aux exigences établies du processus de cellule plutôt que d'imposer une condition de fonctionnement fixe.

• Précision là où elle affecte l'uniformité : Une précision de contrôle de la température de ±2℃ et un parallélisme des plateaux à moins de 0,05 fournissent les points de contrôle clés nécessaires pour un contact et un formage thermique cohérents sur toute la zone de travail.

• Conçu pour un fonctionnement quotidien fiable : Une structure stable à poste unique, des surfaces de travail de transfert thermique de qualité, un actionnement par cylindre pneumatique et des valeurs de température clairement affichées favorisent une utilisation simple et reproductible.

• Sécurité et facilité d'utilisation intégrées au poste de travail : La protection par rideau lumineux, l'alarme d'anomalie de température et les fonctions automatiques, semi-automatiques et manuelles offrent aux équipes de production et de développement un contrôle pratique tout au long du fonctionnement et de la configuration.

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