Machine de formage numérique de précision pour cellules de batterie et supercondensateurs

Présentation du produit

Cette machine de formage numérique de précision est conçue pour former et compacter les faces d'extrémité des électrodes positives et négatives des cellules de batterie et de supercondensateurs. Son agencement de formage à quatre stations plie les substrats de feuilles de cuivre et d'aluminium vers l'intérieur dans une séquence ordonnée, créant une condition de face d'extrémité compacte et superposée pour le soudage laser ultérieur avec les languettes de collecteur supérieure et inférieure. La vitesse de formage et le temps de maintien réglables permettent d'aligner le processus sur les exigences de production.

L'équipement est principalement destiné aux cellules de batterie et de supercondensateurs n° 60 d'un diamètre d'environ 57 mm et d'une longueur de 50 à 204 mm. Il dessert les opérations de fabrication de cellules où la géométrie de l'extrémité de l'électrode, le positionnement de la feuille et le dépistage des défauts affectent directement la qualité de l'assemblage en aval. D'autres spécifications de produit peuvent être personnalisées pour s'adapter à des formats de cellules définis.

Construite autour d'un contrôle de processus par automate et d'une interface homme-machine, cette unité combine un réglage de longueur visible, un outillage de précision et des modes de fonctionnement automatisés dans une plateforme orientée production. Le test de court-circuit est fourni en standard, tandis que le test de résistance peut être ajouté si nécessaire. Le résultat est une étape de formage contrôlée conçue pour un fonctionnement cohérent dans des conditions d'usine et environnementales spécifiées.

Caractéristiques principales

• Formage séquentiel à quatre stations : Quatre stations de formage pressent les substrats de feuilles de cuivre et d'aluminium vers l'intérieur un par un dans une séquence régulière. Cet agencement contrôlé favorise la superposition des substrats et est conçu pour éviter l'apparition de courts-circuits pendant le processus de formage.

• Formation compacte de l'extrémité de l'électrode : L'équipement forme et compacte les faces d'extrémité des électrodes positives et négatives dans une configuration définie. Une condition de face d'extrémité compacte facilite la préparation au soudage laser sur les languettes de collecteur supérieure et inférieure.

• Dépistage standard des courts-circuits : Une fonction de test de court-circuit est incluse en standard. Elle permet à l'unité d'identifier et d'écarter les produits défectueux dans le cadre du flux de travail de formage.

• Capacité de test de résistance en option : Le test de résistance peut être installé en fonction des besoins du processus. La plage de détection peut être réglée, permettant au système d'écarter les produits dont les valeurs de résistance ne répondent pas aux exigences d'acceptation sélectionnées.

• Réglage de la longueur par règle graduée : Lors du changement de modèle de produit, le réglage de la longueur est détecté et affiché via une règle graduée. Cela fournit une référence visuelle précise et directe pour le changement de format et aide les opérateurs à régler la longueur de produit requise en toute confiance.

• Performance dimensionnelle contrôlée : L'unité offre une précision de positionnement de la longueur de +/-0,03 mm et une erreur de longueur de formage de +/-0,1 mm. Ces valeurs spécifiées prennent en charge un placement contrôlé et un formage répétable sur toute la plage de longueur de cellule applicable.

• Conception d'outillage de précision : Une conception de moule de précision est utilisée pour soutenir un formage de cellule précis. L'outillage est spécifié pour une durée de vie normale dépassant 5 millions de cycles, prenant en charge une utilisation soutenue dans des tâches de production répétitives.

• Fonctionnement par automate et IHM : Le contrôle de processus par automate et une interface homme-machine offrent un environnement d'exploitation direct. Les opérateurs peuvent régler la vitesse de formage et le temps de maintien, surveiller les réglages pertinents et choisir parmi plusieurs modes de fonctionnement automatiques pour différentes situations de production.

• Disponibilité axée sur la production : Avec une capacité d'au moins 3 PPM et un taux de disponibilité de 98 %, l'équipement est configuré pour des travaux de production récurrents. Sa puissance nominale de 0,5 kW et son alimentation de 220 V/50 Hz permettent une intégration là où les services électriques et pneumatiques spécifiés sont disponibles.

• Boîtier industriel et préparation à l'installation : Un boîtier extérieur en profilé d'aluminium offre une structure de machine raffinée et pratique destinée à une utilisation pratique. Des exigences définies en matière d'air comprimé, de température, d'humidité, de charge au sol et de transport donnent aux équipes techniques des critères clairs pour la préparation du site.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Séquence de formage spécialement conçue : La structure à quatre stations est conçue autour du pressage ordonné vers l'intérieur des feuilles de cuivre et d'aluminium, offrant l'action spécifique de superposition et de compactage requise pour les faces d'extrémité des cellules applicables.

• Dépistage de la qualité intégré : Le test de court-circuit standard permet le dépistage des défauts au sein du processus, tandis que le test de résistance en option ajoute une capacité de sélection de qualité configurable là où des critères de résistance sont requis.

• Précision pour les changements de produit : La mesure et l'affichage par règle graduée rendent le réglage de la longueur précis et visible, soutenus par une précision de positionnement spécifiée de +/-0,03 mm et une erreur de longueur de formage de +/-0,1 mm.

• Outillage à longue durée de vie et fonctionnement contrôlé : La conception de moule de précision, une durée de vie de l'outillage dépassant 5 millions de cycles en utilisation normale, le contrôle de processus par automate et le minutage de processus réglable fournissent une base durable pour une opération de production répétable.

• Exigences d'intégration définies : Des exigences claires en matière d'électricité, d'air comprimé, d'environnement, de charge au sol, de dimensions et de manutention aident les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement à évaluer l'état de préparation à l'installation avant le déploiement.

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