Machine de découpe et d'aplatissement des languettes de cellules de batterie avec chargement et déchargement manuels

Présentation du produit

Cet équipement est spécifiquement conçu pour le rognage et l'aplatissement des languettes sur les cellules de batterie empilées après le soudage des languettes. Le mécanisme pneumatique intégré élimine d'abord l'excédent de languettes empilées et soudées, puis permet à un second poste de travail d'aplatir les languettes restantes. En combinant deux opérations consécutives dans une unité compacte, le système aide à standardiser la géométrie des languettes et favorise un flux de travail de fabrication de cellules plus ordonné.

Le chargement et le déchargement manuels donnent aux opérateurs un contrôle direct sur le positionnement des cellules, tandis que les étapes de découpe et d'aplatissement sont modifiées manuellement entre les opérations. L'unité est adaptée aux laboratoires de recherche sur les batteries, à la production de cellules à l'échelle pilote et aux environnements de développement de processus travaillant avec des cellules de moins de 225 mm de large. La commande au pied ou manuelle, le comptage automatique et l'accès sécurisé facilitent l'utilisation quotidienne pratique.

Un cadre rigide en profilé d'aluminium, des portes de protection en tôle, des composants de guidage linéaire, un outillage de découpe dédié et des pièces pneumatiques industrielles fournissent une base stable pour une utilisation répétée. Les conditions de processus réglables permettent d'adapter la pression de découpe et d'aplatissement au processus de la cellule, avec une cadence de travail annoncée de 300 à 500 cycles par heure selon les paramètres du processus.

Caractéristiques principales

• Traitement dédié après soudage : L'équipement est conçu spécifiquement pour couper l'excédent de languettes empilées et soudées après le soudage des languettes, suivi de l'aplatissement des languettes restantes. Cette configuration ciblée prend en charge une séquence reproductible pour la fabrication de cellules empilées.

• Flux de travail intégré de découpe et d'aplatissement : Un vérin pneumatique entraîne le bloc de pressage supérieur et l'outil de découpe vers le bas pour le rognage. Une fois la position de travail déplacée manuellement, les languettes restantes peuvent être aplaties au poste dédié.

• Force pneumatique contrôlée : La pression de découpe et la pression d'aplatissement sont chacune évaluées jusqu'à 1000 Kgf. La conception pneumatique fournit une source de force pratique pour un traitement répété tout en permettant de régler les conditions de fonctionnement en fonction du processus de la cellule.

• Opération manuelle ou à pédale : Les opérateurs peuvent contrôler l'action manuellement ou avec un interrupteur au pied. Cette disposition permet de garder les deux mains libres pour le positionnement et la manipulation lorsque le flux de travail nécessite une attention particulière de l'opérateur.

• Comptage automatique des cycles : Un compteur intégré enregistre les opérations terminées, offrant aux équipes de production et de laboratoire un moyen simple de surveiller le rendement lors des essais, des lots répétés et du traitement de routine.

• Mouvement mécanique guidé : Des composants de guidage linéaire soutiennent l'ensemble mobile, aidant à maintenir un mouvement stable entre le bloc de pressage supérieur, l'outil de découpe et la position de travail pendant une opération répétée.

• Zone de travail protégée : Des panneaux de porte de sécurité sont installés autour du périmètre de l'équipement. L'enceinte aide à séparer l'opérateur de la zone de coupe et de pressage active pendant le fonctionnement.

• Capacité compacte à l'échelle du laboratoire : L'unité peut accueillir des cellules de batterie de moins de 225 mm de large et fonctionne sur une alimentation monophasée AC220V avec une puissance nominale de 100 W. Sa construction d'environ 140 kg offre une plate-forme substantielle et stable pour les flux de travail en laboratoire et pilotes.

Applications

Spécifications techniques

La séquence de travail est simple. Tout d'abord, l'opérateur place la cellule empilée soudée en position. Lorsque l'interrupteur au pied ou la commande manuelle est activé, le vérin pneumatique déplace le bloc de pressage supérieur et l'outil de découpe vers le bas pour éliminer l'excédent de languettes empilées et soudées. L'opérateur déplace ensuite manuellement la position de travail, et les languettes restantes sont aplaties lors de la deuxième opération. Cette disposition sépare les actions de découpe et d'aplatissement tout en conservant les deux fonctions dans une seule machine.

Les limites de pression fournissent une référence claire pour la configuration du processus. La pression de découpe est spécifiée à pas plus de 1000 Kgf, et la pression d'aplatissement est également spécifiée à pas plus de 1000 Kgf. Les réglages réels doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la languette, de la construction de la cellule, de l'état de l'outillage et des exigences de processus validées. La course de découpe de 15 mm et la longueur de l'outil de découpe de 200 mm définissent le principal mécanisme de découpe disponible pour l'application indiquée.

La préparation de l'air comprimé est une exigence d'installation importante. L'équipement nécessite de l'air comprimé d'au moins 0,6 MPa, tandis que la plage de source d'air indiquée est de 0,5–0,8 MPa. Les équipes techniques doivent confirmer que l'alimentation en air, les connexions et la régulation de pression disponibles sont adaptées avant la mise en service. L'installation électrique nécessite un service monophasé AC220V ±10%, 50 Hz/60 Hz, une puissance de 100 W et une prise nationale standard.

L'équipement prend en charge les cellules de moins de 225 mm de large. Les performances réelles dépendent du positionnement de la cellule, de la configuration des languettes, de la manipulation par l'opérateur, des conditions pneumatiques et d'autres paramètres de processus. La vitesse de travail de référence est de 300 à 500 cycles par heure, la planification de la production doit donc utiliser le taux validé pour la cellule et la méthode de fonctionnement spécifiques plutôt que de traiter la valeur supérieure comme universelle.

Pourquoi choisir ce produit

• Ingénierie adaptée à l'objectif : La séquence de découpe et d'aplatissement est conçue autour d'une opération spécifique de cellules empilées après soudage plutôt que d'une presse à usage général, aidant à aligner l'équipement avec les exigences pratiques de traitement des languettes.

• Construction mécanique stable : Le cadre en profilé d'aluminium, les portes en tôle, l'outillage de découpe dédié et les composants de guidage linéaire créent une structure robuste pour une utilisation répétée en laboratoire et à l'échelle pilote.

• Commandes pneumatiques et électriques intégrées : Le vérin pneumatique et l'électrovanne fonctionnent avec un compteur, un interrupteur d'alimentation, un bouton d'arrêt d'urgence et des commandes manuelles ou à pédale pour fournir un agencement de fonctionnement complet.

• Gestion flexible des processus : Le chargement, le déchargement et la conversion de station manuels permettent aux opérateurs d'adapter le flux de travail à différentes conditions de traitement de cellules validées tout en conservant le comptage automatique du rendement.

• Apparence configurable : La couleur de la peinture en aérosol peut être personnalisée lorsque l'acheteur fournit un échantillon de couleur, ce qui permet un alignement avec les exigences du laboratoire, de la ligne pilote ou de l'installation.

Pour un devis, une planification d'installation ou une configuration adaptée aux dimensions de vos cellules et à votre flux de travail de traitement des languettes, contactez-nous pour discuter d'une solution personnalisée.

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