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Machine d'empilage automatique en Z pour cellules de batterie lithium-ion prismatiques

Empileuse

Machine d'empilage automatique en Z pour cellules de batterie lithium-ion prismatiques

Numéro d'article : DP05

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Vitesse d'empilage
1,0–1,2 s/pce par station
Précision d'alignement globale
±0,3 mm (Adjacente : ±0,2 mm)
Rendement des produits qualifiés
≥ 99 %
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Ce système est une solution d'empilage en Z automatisée et de haute précision, conçue spécifiquement pour la fabrication et l'assemblage de cellules de batterie lithium-ion prismatiques. Conçu pour intégrer le déroulage actif du séparateur, l'alignement secondaire des électrodes, la manipulation robotique à haute vitesse et le rubanage de terminaison automatisé dans un flux de travail continu, l'équipement assure une formation cohérente de la matrice de cellules couche par couche avec des temps de cycle minimaux.

Construite pour les centres de recherche avancés sur le stockage d'énergie, les installations de développement pilote et les usines de fabrication de cellules commerciales à haut volume, cette unité offre une précision exceptionnelle pour l'intégration de la cathode, de l'anode et du séparateur continu. Elle élimine les goulots d'étranglement liés à la manipulation manuelle tout en protégeant les matériaux actifs de la batterie contre la contamination croisée, les dommages physiques et les défauts d'alignement géométrique.

Conçue avec un goupillage mécanique robuste sur tous les axes dynamiques à haute vitesse, des modules de décharge électrostatique intégrés et une extraction complète de la poussière au niveau des zones critiques de transfert de matériaux, la machine fonctionne avec une stabilité opérationnelle éprouvée. Elle offre des taux de rendement élevés et une disponibilité fiable 24h/24 et 7j/7 dans des conditions de fabrication industrielle exigeantes.

Caractéristiques principales

  • Empilage multi-axes de haute précision : Intègre des mécanismes de prélèvement et de placement à double robot dédiés combinés à des étages de positionnement de précision secondaires, garantissant une précision d'alignement globale des feuilles d'électrodes à ±0,3 mm et un alignement des feuilles adjacentes à ±0,2 mm.
  • Contrôle actif du séparateur et élimination de l'électricité statique : Utilise un déroulage du séparateur motorisé actif, une gestion intégrée de la tension, un guidage de bande en temps réel et des éliminateurs d'électricité statique pour maintenir une tension uniforme du séparateur et obtenir un alignement des bords à ±0,3 mm.
  • Vérification avancée anti-double feuille et par capteurs : Dispose d'un système de séparation multi-étages utilisant un flux d'air oscillant dans la boîte à matériaux, des brosses de séparation et des routines de gigue servo, soutenu par des capteurs à ultrasons haute fréquence pour prévenir et détecter de manière fiable l'alimentation multi-feuilles ou les couches manquantes.
  • Protection complète des languettes et des coins : Équipée de ventouses indépendantes dédiées pour les languettes de batterie ainsi que d'une inspection optique automatisée des quatre coins pour empêcher le pliage des languettes, l'écaillage des coins ou l'entrée de matériaux actifs endommagés dans le noyau de la cellule.
  • Gestion intégrée de la contamination et de la poussière : Équipée d'une aspiration sous vide à haute efficacité au niveau du magasin et des stations de positionnement secondaire, d'embouts de baguette à vide non métalliques et de barrières d'isolation physiques entre les magasins de cathode et d'anode pour éviter la contamination croisée.
  • Pressage synchronisé et transfert fluide : Dispose de quatre jeux de lames de presse à action croisée sur la plateforme d'empilage pour sécuriser les couches pendant le mouvement alternatif à haute vitesse, suivis d'un serrage robotisé du noyau, d'une coupure automatisée du séparateur et d'un rubanage de terminaison intégré.
  • Architecture d'entraînement robuste verrouillée par goupilles : Les composants de mouvement mécanique à haute vitesse et haute précision sont fixés avec des goupilles de positionnement de précision pour maintenir un alignement cinématique rigide et résister aux vibrations pendant une production continue en plusieurs équipes.
  • Flexibilité programmable des couches : L'interface de contrôle entièrement configurable permet aux opérateurs de programmer librement le nombre total de couches empilées dans les limites d'épaisseur de la cellule, créant un enveloppement extérieur du séparateur monocouche sans aucun déchet de rouleau final.

Applications

Application Description Avantage clé
Fabrication de batteries EV prismatiques Pliage en Z automatisé à haute vitesse de feuilles de cathode et d'anode haute capacité pour les cellules de puissance lithium-ion prismatiques de qualité automobile. Maximise la densité énergétique volumétrique et garantit des tolérances d'alignement géométrique strictes sur une production à haut volume.
Assemblage de cellules pour systèmes de stockage d'énergie (ESS) Empilage continu de cellules de batterie prismatiques grand format conçues pour les modules de stockage d'énergie à l'échelle du réseau, commerciaux et industriels. Offre une répétabilité couche par couche et un contact d'interface cohérent pour prolonger la durée de vie de la cellule et améliorer la stabilité thermique.
Fabrication de cellules industrielles à haut débit Production de cellules prismatiques spécialisées pour les machines industrielles lourdes, la propulsion marine et les systèmes d'alimentation de secours aérospatiaux. Protège les languettes de collecteur de courant de gros calibre contre la flexion tout en maintenant une pression interfaciale uniforme dans toute la pile.
R&D sur les batteries et prototypage de ligne pilote Prototypage rapide de cellules pour de nouvelles formulations de cathode/anode, des séparateurs à l'état solide et des configurations d'électrolyte avancées. Offre un nombre de couches entièrement programmable et un réglage flexible des paramètres sans nécessiter de changements d'outillage mécanique.
Production de cellules pour l'électronique grand public Fabrication par pliage en Z de précision de cellules prismatiques de moyenne capacité pour les outils électriques haut de gamme, la robotique et l'électronique commerciale. Empêche la contamination des matériaux actifs et l'écaillage des coins, maximisant les rendements de production de premier passage à 99 %.

Spécifications techniques

Catégorie de paramètre Détails des spécifications (Numéro d'article : DP05)
Vitesse d'empilage Station unique : 1,0 – 1,2 s/pièce
Temps de manipulation auxiliaire 10 – 15 s par noyau de cellule fini
Alignement électrode-séparateur Déviation centrale : ±0,3 mm
Alignement de la face d'extrémité du séparateur ±0,3 mm
Alignement des électrodes adjacentes ±0,2 mm
Alignement global des électrodes ±0,3 mm
Configuration des couches d'empilage Entièrement programmable dans l'enveloppe d'épaisseur autorisée
Enveloppement extérieur du séparateur Enveloppement extérieur monocouche, pas de rouleau de queue
Rendement du produit de premier passage ≥ 99 % (défauts causés par l'équipement uniquement)
Taux de fonctionnement de l'équipement (disponibilité) ≥ 98 % (temps d'arrêt causés par l'équipement uniquement)
Exigences d'alimentation Monophasé AC 220V ±10 %, 50 Hz, 4 kW (configuration de prise standard britannique)
Alimentation en air comprimé 0,5 – 0,7 MPa (5 – 7 kgf/cm²), débit : 200 L/min
Température de l'environnement de fonctionnement 5 – 35 °C
Humidité relative de fonctionnement 5 – 55 % HR
Normes de qualité de l'air ambiant Exempt de poussière conductrice, de produits chimiques corrosifs, de vapeurs toxiques et d'air chargé en sel
Interférences vibratoires et magnétiques Exempt de champs magnétiques externes, d'impacts mécaniques ou de vibrations perceptibles au sol
Capacité de charge au sol > 650 kg/m²
Dimensions physiques de la machine Env. L 2350 mm × P 1800 mm × H 2200 mm (sous réserve du dessin technique final)
Poids total de l'équipement Env. 2500 kg
Finition et extérieur du châssis Gris ordinateur industriel

Pourquoi choisir ce produit

  • Sécurité de rendement supérieure : La détection ultrasonique multi-feuilles intégrée, l'isolation physique du magasin et l'inspection optique des coins éliminent les matériaux d'alimentation défectueux, garantissant systématiquement un rendement de production de premier passage de 99 %.
  • Cinématique conçue avec précision : Les axes critiques à haute vitesse utilisent des goupilles de centrage d'alignement dédiées et des interfaces de contact non métalliques pour empêcher la dérive mécanique, réduire l'émission de particules et maintenir un alignement adjacent à ±0,2 mm.
  • Automatisation intégrée de bout en bout : Relie de manière transparente le déroulage actif, l'empilage à double station, le pressage de précision, la coupure du séparateur et le rubanage adhésif en un seul cycle continu, augmentant l'efficacité globale de l'équipement (OEE) au-dessus de 98 %.
  • Architecture respectueuse des matériaux : Des canaux d'évacuation sous vide complets au niveau des stations de prélèvement et de placement et des manipulateurs de languettes indépendants éliminent la déformation des languettes, l'accumulation d'électricité statique sur le séparateur et les dommages au revêtement actif.

Contactez notre équipe d'ingénierie d'équipement de batterie dès aujourd'hui pour demander un devis technique complet, évaluer des configurations d'outillage personnalisées ou planifier une évaluation approfondie de l'application pour votre ligne de fabrication de cellules.

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