Équipement pour cellules prismatiques
Équipement automatique de test et de tri pour batteries prismatiques
Numéro d'article : FX08
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision de tri
- 99,9 %
- Efficacité de tri
- ≥10 PPM
- Nombre maximal de groupes de tri et d'appariement
- 8 groupes
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Présentation du produit


Ce système automatisé de test et de tri est conçu pour les cellules de batterie au lithium prismatiques nécessitant une inspection électrique contrôlée, un classement, un appariement et une gestion de la décharge au sein d'un même processus de production. Il combine un ordinateur, un logiciel dédié, une mesure précise de la tension et de la résistance interne, un marquage par jet d'encre, une alimentation par lots, un tri robotisé par grade et un déchargement automatique. Le résultat est un flux de travail structuré permettant de transformer les données de cellules mesurées en décisions de tri reproductibles avec moins d'intervention manuelle.
L'équipement est adapté à la production de cellules de batterie au lithium, à la préparation de l'assemblage de packs, à l'évaluation des cellules entrantes et aux opérations de développement de processus où la tension en circuit ouvert et la résistance interne CA sont des paramètres d'appariement critiques. En triant les cellules en jusqu'à huit groupes appariés en une seule opération, le système favorise une meilleure cohérence entre les cellules sélectionnées pour la fabrication de packs et fournit aux équipes de production une base pratique pour contrôler l'allocation des cellules.
Construite autour de l'acquisition automatique de données et du contrôle de processus, cette unité est destinée à une utilisation quotidienne exigeante. Sa précision de tri spécifiée de 99,9 %, son taux de qualification de tri d'au moins 98 % et son taux de fonctionnement de l'équipement d'au moins 95 % fournissent des indicateurs mesurables pour les acheteurs évaluant la répétabilité des processus, la stabilité du débit et la fiabilité de la classification automatique des cellules.
Caractéristiques principales
-
Processus intégré de test électrique et de tri : Ce système regroupe le test de tension en circuit ouvert, le test de résistance interne CA, le classement, l'appariement, le marquage et la gestion de la décharge dans une séquence automatisée. La combinaison de ces opérations réduit les transferts entre les activités distinctes de test et de tri et maintient le processus de classification directement lié aux données de mesure collectées.
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Configuration de mesure de précision : L'équipement utilise des instruments dédiés de mesure de précision de la tension et de la résistance interne pour l'acquisition automatique des deux paramètres de tri spécifiés. Cette base de données mesurées soutient des décisions de classification précises au lieu de dépendre de la lecture, de l'enregistrement ou du jugement manuel lors de la production courante.
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Jusqu'à huit groupes d'appariement : L'unité peut effectuer le tri et l'appariement en un maximum de huit groupes en une seule opération. Cette capacité donne au personnel de production une méthode définie pour séparer les cellules par paramètres de performance électrique avant qu'elles n'entrent dans un processus de pack de batterie.
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Test secondaire pour les grades limites : Les cellules de grade limite peuvent faire l'objet d'un test secondaire avec un écart de tension de plus ou moins 0,1 mV et un écart de résistance interne de plus ou moins 0,05 mOhm. Ce point de contrôle supplémentaire est précieux lorsque les classifications à la limite nécessitent une confirmation plus étroite avant l'attribution finale au groupe.
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Manipulation automatisée des matériaux : Le chargement par lots via une trémie, le tri robotisé par grade et le déchargement automatique sont intégrés à l'équipement. L'agencement de manutention favorise un rythme de production plus cohérent tout en limitant la manipulation manuelle associée au test et au placement individuel des cellules.
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Efficacité de production spécifiée : Le système est spécifié pour une efficacité de tri d'au moins 10 PPM et environ 600 cellules testées et appariées par heure. Ces chiffres permettent aux équipes de fabrication et d'approvisionnement d'évaluer l'équipement par rapport au volume de cellules prévu et aux exigences d'allocation des opérateurs.
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Indicateurs de performance de tri élevés : La qualification du produit spécifiée est d'au moins 99 %, la qualification du tri est d'au moins 98 % et la précision du tri est de 99,9 %. Ces mesures de performance concentrent l'évaluation sur les résultats qui comptent dans un processus de regroupement de cellules : une classification fiable, un appariement reproductible et un risque réduit de combinaisons de cellules inadaptées entrant dans la préparation des packs.
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Traçabilité basée sur une base de données : Les données de performance des cellules sont gérées dans une base de données pour une conservation à long terme, une traçabilité historique et une exportation. L'ordinateur industriel collecte automatiquement les données et génère des graphiques de courbes et des graphiques à barres, permettant aux équipes de conserver un enregistrement direct des mesures et des résultats de tri associés à chaque cycle de production.
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Support à l'analyse de processus : Le logiciel accompagnant fournit des fonctions d'analyse de données pour une surveillance à long terme de la performance et de la qualité du produit. Les équipes peuvent utiliser les informations de test conservées pour examiner les tendances susceptibles d'éclairer le développement de la formulation des batteries et les activités d'amélioration des processus de production.
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Opération automatique simple : Le contrôle automatique du processus coordonne la séquence de test et de tri après le chargement par trémie. L'approche opérationnelle est conçue pour simplifier le travail récurrent de classement des cellules, remplacer la participation manuelle dans le flux de tri principal et préserver la précision des paramètres de test collectés tout au long du processus d'appariement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Production de cellules de batterie au lithium prismatiques | Teste la tension en circuit ouvert et la résistance interne CA avant que les cellules ne soient affectées à des grades de performance. | Établit une base électrique mesurée pour le tri des cellules en aval. |
| Appariement des cellules pour pack de batterie | Apparie les cellules selon les paramètres électriques spécifiés dans jusqu'à huit groupes lors d'une seule opération de tri. | Favorise une meilleure cohérence entre les cellules sélectionnées pour l'assemblage de packs. |
| Contrôle qualité de la production de packs | Applique des étapes automatiques de test, de tri, de marquage et de déchargement avant que les cellules ne passent à la fabrication des packs. | Aide à protéger la qualité du pack grâce à une classification contrôlée des cellules. |
| Inspection des cellules entrantes | Évalue les cellules fournies à une opération de production en utilisant des mesures de tension en circuit ouvert et de résistance interne CA. | Crée des enregistrements de mesure conservés pour les lots de cellules examinés. |
| Confirmation des grades limites | Effectue des tests secondaires sur les cellules proches d'une limite de grade en utilisant les contrôles d'écart de tension et de résistance indiqués. | Fournit une vérification plus étroite avant d'attribuer les cellules limites à un groupe. |
| Automatisation de la ligne de production | Utilise le chargement par lots par trémie, le tri robotisé par grade et le déchargement automatique dans un processus coordonné. | Réduit l'implication manuelle dans la manipulation répétitive de test et de tri. |
| Surveillance de la performance des processus | Stocke les données de performance des cellules et présente des graphiques de courbes et des graphiques à barres générés automatiquement pour examen. | Soutient l'observation à long terme des tendances de qualité des produits. |
| R&D batterie et amélioration des processus | Utilise les enregistrements de base de données et l'analyse logicielle pour comparer les informations de performance du produit au fil du temps. | Fournit des données pouvant guider le développement de la formulation et l'amélioration du flux de processus. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Identifiant de l'équipement sur site | Système de test et de tri automatisé FX08 |
| Fonctions de test principales | Test de tension en circuit ouvert ; test de résistance interne CA ; tri et appariement |
| Paramètres de tri | Tension en circuit ouvert ; résistance interne CA |
| Nombre maximum de groupes de tri et d'appariement par opération | 8 groupes |
| Acquisition de données | Acquisition automatique de la résistance interne CA et de la tension en circuit ouvert |
| Contrôle du processus de tri | Automatique |
| Méthode de chargement | Chargement par lots par trémie |
| Mécanisme de tri | Tri automatique robotisé par grade |
| Méthode de déchargement | Déchargement automatique |
| Mécanisme de marquage | Mécanisme de marquage par jet d'encre |
| Ordinateur et logiciel | Ordinateur industriel ; système logiciel ; fonction de base de données |
| Sortie de données | Graphiques de courbes et graphiques à barres générés automatiquement ; traçabilité des données historiques ; exportation de données |
| Conservation des données | Gestion de base de données à long terme des données de performance des cellules |
| Instrument de mesure de résistance | Compteur de résistance interne CA de précision FX08, 1 jeu |
| Instrument de mesure de tension | Voltmètre automatique FX08, 1 jeu |
| Écart de tension de test secondaire pour les grades limites | ±0,1 mV |
| Écart de résistance interne de test secondaire pour les grades limites | ±0,05 mΩ |
| Efficacité de tri | ≥10 PPM |
| Capacité approximative de test et d'appariement | Environ 600 cellules par heure |
| Taux de qualification du produit | ≥99 % |
| Taux de fonctionnement de l'équipement | ≥95 % |
| Taux de qualification de tri | ≥98 % |
| Précision de tri | 99,9 % |
| Alimentation | 220V, 0,5KW |
| Alimentation en air | 0,5~0,6 Mpa (air sec) |
| Poids de l'équipement | ≥300KG |
| Dimensions hors tout | 1600 (longueur) × 1600 (largeur) × 1700 (hauteur) mm |
Pourquoi choisir ce produit
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Allocation des cellules contrôlée et basée sur les données : Cet équipement base le tri et l'appariement sur des données de tension en circuit ouvert et de résistance interne CA acquises automatiquement. Cette approche donne aux équipes de production une base définie et reproductible pour l'attribution des cellules aux groupes, plutôt que de dépendre d'étapes de test et de tri manuelles.
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Indicateurs de performance évaluables par les acheteurs : La précision de tri déclarée de 99,9 %, le taux de qualification du produit d'au moins 99 %, le taux de qualification de tri d'au moins 98 % et le taux de fonctionnement d'au moins 95 % rendent explicite la norme de fonctionnement attendue. Ces mesures sont directement pertinentes lors de la comparaison d'équipements pour des flux de travail cohérents de préparation de packs.
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Conçu pour un débit automatisé de routine : Le chargement par lots par trémie, le tri robotisé, le déchargement automatique et une efficacité de tri d'au moins 10 PPM soutiennent le travail de production récurrent. Environ 600 cellules peuvent être testées et appariées par heure, aidant les opérations à évaluer la capacité parallèlement au contrôle électrique requis.
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Traçabilité qui s'étend au-delà de la station de test : La gestion de base de données conserve les données de performance à long terme, tandis que la récupération de l'historique, l'exportation, les graphiques de courbes, les graphiques à barres et les fonctions d'analyse fournissent un accès pratique aux informations. Cela soutient à la fois l'examen immédiat de la production et la surveillance de la qualité à long terme.
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Précision là où la classification est la plus sensible : Le test secondaire pour les grades limites applique l'écart de tension spécifié de ±0,1 mV et l'écart de résistance interne de ±0,05 mΩ. Cette capacité de vérification ajoutée est particulièrement pertinente lorsque les limites de grade étroites nécessitent un contrôle de mesure discipliné avant l'appariement final.
Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée adaptée à vos besoins en matière de test, de tri, d'appariement, de traçabilité et de capacité de production de batteries prismatiques.
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