Le procédé Wet Bag CIP (Cold Isostatic Pressing) consiste à placer des poudres dans un sac moulé flexible, à le sceller et à l'immerger dans un liquide à haute pression à l'intérieur d'une cuve sous pression.Cette méthode applique une pression uniforme dans toutes les directions pour comprimer la poudre et lui donner la forme souhaitée.Elle est plus lente que le NEP en sacs secs mais offre des avantages pour la production de formes complexes, de grandes pièces et de petites à grandes quantités.Le procédé garantit une densité uniforme, un retrait prévisible et est idéal pour la production d'essai ou la recherche en raison de sa flexibilité dans le traitement de conceptions complexes et de tailles variables.
Explication des points clés :
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Préparation de la poche de moulage souple
- La poudre est chargée dans un sac de moulage flexible en caoutchouc ou en polymère conçu pour obtenir la forme souhaitée.
- Le sac est scellé hermétiquement pour éviter toute contamination ou fuite de la poudre pendant le pressage.
- Cette flexibilité du moule permet de réaliser des formes complexes et des produits à grande échelle, ce qui le rend polyvalent pour la recherche et la production.
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Immersion dans un liquide à haute pression
- Le moule scellé est immergé dans une cuve sous pression remplie d'un liquide hydraulique (par exemple, de l'eau ou de l'huile).
- La cuve est mise sous pression, généralement entre 20 000 et 60 000 psi, appliquant une pression isostatique (uniforme) sur toutes les surfaces du moule.
- Cela garantit un compactage uniforme de la poudre, minimisant les variations de densité et les défauts.
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Compression et formation
- Le liquide à haute pression comprime uniformément le moule, forçant les particules de poudre à se lier étroitement.
- Contrairement au NEP à sacs secs, la méthode des sacs humides permet de traiter simultanément plusieurs moules de formes et de tailles différentes.
- Le taux de pressurisation lent contribue à un meilleur contrôle de la densité et de l'intégrité structurelle du produit final.
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Étapes postérieures au pressage
- Après le pressage, le moule est retiré de la cuve et la pièce compactée est extraite.
- Le moule souple peut être réutilisé, ce qui le rend rentable pour la production de petites séries ou la production expérimentale.
- La pièce peut subir un frittage ou un usinage supplémentaire pour obtenir les dimensions et les propriétés finales.
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Avantages du NEP en sacs humides
- Polyvalence:Convient aux géométries complexes, aux pièces de grande taille et à la production de formes multiples.
- Densité uniforme:La pression isostatique garantit des propriétés matérielles constantes dans toute la pièce.
- Évolutivité:Efficace aussi bien pour la recherche à petite échelle que pour la fabrication à grande échelle.
- Rétrécissement prévisible:Permet un contrôle dimensionnel précis après le frittage.
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Limites
- Plus lent que le NEP à sacs secs en raison du chargement/déchargement manuel des moules.
- Nécessite plus de manipulations, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre et de temps pour la production de gros volumes.
Ce procédé est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les appareils médicaux et les céramiques, où la précision et l'uniformité des matériaux sont essentielles.Son adaptabilité en fait un choix privilégié pour le prototypage et la production de pièces spécialisées.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Procédé | Poudre dans un moule flexible immergé dans un liquide à haute pression pour un compactage uniforme. |
| Plage de pression | 20 000-60 000 psi, appliquée de manière isostatique. |
| Avantages | Formes complexes, densité uniforme, évolutivité pour la recherche/production. |
| Limites | Plus lent que le NEP avec sac sec ; plus de travail pour la manipulation manuelle des moules. |
| Applications | Aérospatiale, appareils médicaux, céramiques et prototypage. |
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