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Lab Polygon Press Mold

Moules pour presses de laboratoire

Lab Polygon Press Mold

Numéro d'article : PMPD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Forme de l'échantillon
Polygonale, par exemple carrée, hexagonale, etc.
Taille de l'échantillon
5x5, 10x10, 15x15, 20x20 mm (personnalisable)
Matériau de la matrice
Acier à outils allié : Cr12MoV
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Presse à moules polygonale : Compaction de précision pour diverses formes de matériaux

Le moule à presse polygonale de KINTEK est un outil robuste et polyvalent conçu pour compacter des poudres métalliques et d'autres matériaux en diverses formes polygonales avec une grande précision. Que vous ayez besoin de granulés ronds, carrés, hexagonaux ou de forme personnalisée, ce moule, lorsqu'il est utilisé avec une presse de laboratoire compatible (offrant une haute pression et des capacités de chauffage électrique en option), fournit des échantillons aux dimensions exactes. Cette précision est essentielle pour les essais de matériaux, la recherche et les processus de fabrication spécialisés, car elle garantit l'uniformité et la stabilité de votre produit final.

Découvrez les détails : Composants et conception

Notre moule de presse polygonal est conçu pour être durable, précis et facile à utiliser. Examinez ses composants de haute qualité et sa conception réfléchie :

Détails du moule de presse polygonale

1) Processus de préparation des échantillons 2) Processus de libération
1) Processus de préparation des échantillons 2) Processus de libération

Principales caractéristiques et avantages : Améliorez votre traitement

Le moule de presse Polygon offre des avantages significatifs pour améliorer votre productivité, la qualité de vos échantillons et votre rentabilité :

  1. Capacités de façonnage polyvalentes : Il s'adapte à des moules de géométries diverses (ronds, carrés, hexagonaux et autres polygones) pour produire des granulés de dimensions précises adaptés à diverses applications.
  2. Tonnages de pressage personnalisables : Conçu pour fonctionner avec des presses à tonnages réglables, ce système permet d'appliquer une pression optimale en fonction de la taille des pièces. Cela permet d'obtenir la forme et la densité souhaitées et d'améliorer l'efficacité en réduisant potentiellement le besoin de moules multiples.
  3. Application d'une double pression pour une uniformité supérieure : Conçu pour être utilisé dans des presses qui appliquent une pression à la fois par le haut et par le bas, il permet d'obtenir des échantillons plus stables et uniformément compactés, ce qui minimise les défauts et améliore l'homogénéité.
  4. Conception de moule simplifiée et rentable : La conception du moule est intrinsèquement plus simple et plus économique pour de nombreuses applications par rapport à ceux utilisés dans des processus tels que le M.I.M., l'injection plastique ou le moulage sous pression, ce qui réduit l'investissement initial et les coûts de maintenance.
  5. Processus hautement reproductible : Lorsqu'il est utilisé avec une presse calibrée, le moule facilite un processus qui donne des résultats constants. Cette répétabilité est cruciale pour la fiabilité des essais de matériaux et l'efficacité de la production en série, car elle garantit que chaque pièce répond exactement aux spécifications.
  6. Large compatibilité avec les matériaux : Le moule façonne efficacement une large gamme de matériaux, y compris diverses poudres métalliques, céramiques, plastiques et caoutchoucs, ce qui en fait un outil polyvalent pour différents secteurs et besoins de recherche.
  7. Réduction des déchets et des coûts de main-d'œuvre : Permet un processus de moulage efficace qui peut minimiser les déchets de matériaux et réduire la main-d'œuvre, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation et à augmenter la rentabilité, en particulier pour les productions à grande échelle.

Large éventail d'applications

Le moule à presse Polygon est indispensable dans de nombreux secteurs où la précision de la mise en forme et du compactage des matériaux est essentielle :

  1. Essais de matériaux : Créer des échantillons d'essai uniformes pour analyser avec précision les propriétés, les performances et le comportement des matériaux au cours de la fabrication ou de la recherche.
  2. Fabrication de composants industriels : Produire des composants avec des formes et des tailles polygonales spécifiques, en garantissant l'uniformité et la stabilité pour diverses applications industrielles.
  3. Production spécialisée (par exemple, bougies d'allumage) : Idéal pour les processus tels que le pressage isostatique à froid d'articles tels que les bougies d'allumage ou d'autres composants nécessitant des granulés à long rapport d'aspect ou des géométries uniques.
  4. Recherche et développement (R&D) : Expérimenter de nouvelles compositions et formes de matériaux dans des conditions de pressage contrôlées, facilitant ainsi l'innovation.
  5. Contrôle de la qualité : Maintenir des normes de qualité élevées pour les produits en garantissant des processus de compactage répétables et précis pour un rendement constant.

Comprendre l'opération : Principe et étapes

Le moule à polygone est conçu pour être utilisé dans une presse hydraulique. Il fonctionne généralement en appliquant une pression à la fois au-dessus et au-dessous du matériau contenu dans une cavité d'injection. Cette cavité correspond à la forme extérieure souhaitée de la pièce (par exemple, pentagonale, hexagonale). Des poinçons supérieurs et inférieurs, reliés aux cylindres de la presse, compactent le matériau. Ce pressage à double action assure un compactage uniforme, une précision dimensionnelle et une stabilité. Les moules polygonaux peuvent être transformés en diverses formes spéciales, telles que des triangles, des hexagones et des demi-cercles, pour répondre à des exigences spécifiques.

Fonctionnement simple Étapes :

1) Assembler le moule selon le diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

1. Assemblez les pièces du moule conformément au diagramme de fonctionnement et placez soigneusement votre échantillon dans la cavité du moule.

2) Placez le moule au centre de la presse hydraulique et mettez-le sous la pression requise.

2. Positionnez la matrice assemblée au centre de votre presse hydraulique et appliquez la pression jusqu'au niveau requis pour votre matériau et la densité souhaitée.

3) Assembler la matrice selon le schéma de dégagement, éjecter l'échantillon de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

3. Après la pression, configurez la matrice pour la libération (selon le diagramme) et éjectez soigneusement l'échantillon compacté, souvent à l'aide d'une tige filetée ou du mécanisme de la presse.

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.

4. Retirez la matrice de la presse hydraulique et récupérez délicatement votre échantillon fini et compacté.

Spécifications techniques

Modèle de l'instrument PMPD
Forme de l'échantillon Forme de l'échantillon (polygonale, par exemple carrée, hexagonale, etc.)
Matériau de la matrice Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon (exemples, personnalisables) 5x5, 10x10, 15x15, 20x20 mm (M) (Autres tailles disponibles sur demande)
Profondeur de la cavité 40 mm (N) (personnalisable)
Dimensions (Ensemble du moule) Φ53*120mm (L*H) (Peut varier en fonction de la taille de l'échantillon)
Poids (approximatif) 1,4 kg (peut varier en fonction de la taille)
Diagramme de compatibilité des dimensions de la presse à poudre hydraulique Diagramme de la taille de la presse hydraulique à poudre

Faites confiance à KINTEK pour vos besoins en matière de presse de laboratoire

KINTEK est spécialisé dans la fourniture de presses de laboratoire de haute qualité (y compris les presses de laboratoire automatiques, les presses isostatiques de laboratoire et les presses de laboratoire chauffées) et d'accessoires de précision tels que le moule de presse polygonale. Nous nous efforçons de répondre aux divers besoins des laboratoires et de l'industrie en proposant des solutions qui améliorent les processus de recherche, de développement et de fabrication.

Avec le moule de presse polygonale KINTEK, vous pouvez atteindre une précision, une uniformité et une efficacité inégalées dans vos tâches de compactage de matériaux. Il est conçu pour être un atout précieux et durable, vous aidant à innover et à maintenir les normes les plus élevées dans votre travail.

Prêt à optimiser votre préparation d'échantillons ou votre fabrication de composants avec des formes polygonales précises ? Contactez KINTEK dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de moule de presse polygonale, demander un devis personnalisé ou en savoir plus sur notre gamme complète de solutions de presse de laboratoire. Veuillez remplir le formulaire de contact sur cette page, et nos spécialistes vous contacteront rapidement pour vous aider.

Gamme complète de moules de laboratoire

Nous proposons une gamme complète de moules, parfaitement adaptés au corps.

Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser.

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Gamme complète de presses de laboratoire

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Des questions ? Nos experts ont aidé de nombreux laboratoires à choisir leur presse de laboratoire. Contactez-nous dès maintenant !

FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications Des Moules De Presse Dans Les Laboratoires ?

Les moules de presse sont largement utilisés dans le développement pharmaceutique pour créer des comprimés uniformes, dans la spectroscopie pour la préparation des échantillons, dans la calorimétrie à bombes pour des mesures de combustion cohérentes et dans l'analyse XRF pour la détermination de la composition élémentaire.Ils permettent de fournir des échantillons normalisés pour des tests et des analyses précis dans tous ces domaines.

Quelles Sont Les Principales Applications D'une Presse à Granulés De Laboratoire ?

Les presses à pastilles de laboratoire sont largement utilisées dans divers domaines, notamment la science des matériaux (pour la préparation d'échantillons de métal, de céramique et de plastique), la chimie (pour les catalyseurs et les matériaux d'électrode), la géologie (pour les échantillons de roche et de minerai), la caractérisation des matériaux (comme l'analyse MEB et XRD), le secteur de l'énergie (pour les électrodes de batterie et les piles à combustible), la médecine (pour la préparation de médicaments) et l'alimentation/agriculture (pour les échantillons d'ingrédient alimentaire).Ils sont également indispensables à l'analyse pharmaceutique, à l'analyse environnementale et à la recherche en science des matériaux.

À Quoi Sert Une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Une presse à chaud de laboratoire est principalement utilisée pour les essais de pressage d'échantillons à haute température impliquant des poudres, du caoutchouc, des films plastiques et d'autres échantillons solides.Elle peut également servir de petit instrument de vulcanisation.Elle est connue pour sa facilité d'utilisation et ses nombreuses possibilités d'application, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires impliqués dans la recherche et le développement.

Quels Sont Les Types De Moules De Presse Disponibles Pour Une Utilisation En Laboratoire ?

Il existe différents types de moules de presse, notamment des moules à pression bidirectionnelle carrés, des moules de presse à anneau, des moules de presse à bille, des moules de presse cylindriques, des moules de presse anti-fissuration, des moules de presse polygonaux et des moules de presse de forme spéciale.Ces moules sont disponibles en différentes tailles et matériaux afin de répondre aux différents besoins des laboratoires.

Quelles Sont Les Caractéristiques à Prendre En Compte Lors Du Choix D'une Presse à Granulés De Laboratoire ?

Lors du choix d'une presse à granulés de laboratoire, il convient de tenir compte de facteurs tels que le volume de l'échantillon, les exigences en matière de pression et les contraintes d'espace.Les principales caractéristiques à évaluer sont les jauges de force pour un contrôle précis de la pression, les plateaux chauffés pour les matériaux qui nécessitent de la chaleur et les options de personnalisation comme les matrices et les pistons interchangeables.En outre, recherchez la durabilité, la facilité d'utilisation et la capacité à traiter des matériaux spécifiques à votre recherche ou à votre secteur d'activité.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les principales caractéristiques d'une presse à chaud de laboratoire comprennent un pénétrateur en titane pour une répartition uniforme de la température, une tête de pression réglable, un manomètre numérique et un contrôle électronique avancé.Elle est également dotée d'une structure à quatre colonnes et trois plaques, d'une technologie de chauffage par impulsion, d'un contrôle précis de la température (échantillonnage de 0,1 s), d'une montée en température à plusieurs niveaux, d'un affichage de la température en temps réel et de mécanismes de sécurité tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des portes de sécurité.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques Des Moules à Presse De Laboratoire ?

Les moules de presse de laboratoire sont dotés de systèmes hydrauliques de précision pour des performances constantes.Les modèles avancés peuvent inclure des affichages numériques de la pression et des réglages programmables.Ils sont disponibles en version manuelle ou automatisée, avec des tailles allant des unités compactes de table aux presses plus grandes sur pied pour s'adapter aux différents espaces de laboratoire et aux différentes tailles d'échantillons.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés De Laboratoire ?

Une presse à granulés de laboratoire fonctionne à l'aide d'un cylindre hydraulique qui applique une pression contrôlée aux matériaux, les comprimant en granulés.Certains modèles comprennent également un système de chauffage pour contrôler la température, ce qui est utile pour traiter des matériaux tels que le caoutchouc, les polymères et les composites.La presse permet un réglage précis de la pression et de la vitesse, ce qui garantit des résultats reproductibles et une production par lots efficace.

Quels Sont Les Principaux Composants D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les principaux composants d'une presse à chaud de laboratoire sont les suivants :1) le système de chauffage (plateaux chauffants, éléments chauffants, capteurs de température et matériaux isolants), 2) le système de pressage (systèmes hydrauliques, pneumatiques ou manuels avec plateaux supérieurs et inférieurs), 3) le système de contrôle (régulateur de température, régulateur de pression, minuterie et interface homme-machine), 4) le cadre et la structure (cadre métallique robuste pour résister aux forces de pressage), et 5) les systèmes auxiliaires optionnels (système de refroidissement, système de vide, système de protection de l'atmosphère et dispositifs de sécurité).

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Fabriquer Les Moules De Presse ?

Les moules de presse sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier allié Cr12MoV, le carbure (par exemple, YT15) et l'acier trempé.Ces matériaux sont choisis pour leur grande dureté, leur durabilité et leur résistance à l'usure et aux pressions élevées, ce qui garantit des performances durables dans les environnements de laboratoire.

Quels Sont Les Avantages D'une Presse à Granulés De Laboratoire ?

Les avantages de l'utilisation d'une presse à granulés de laboratoire comprennent un contrôle précis de la pression et de la température, une grande adaptabilité en termes de pression et de vitesse, la possibilité d'une production par lots et la capacité de produire des résultats reproductibles.Ces presses sont polyvalentes, elles traitent efficacement les granulés et les poudres, et sont conçues pour réduire le temps et les coûts.Elles sont également faciles à utiliser et construites avec des matériaux durables pour une fiabilité à long terme dans les laboratoires.

Comment Fonctionne Une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Une presse à chaud de laboratoire fonctionne en appliquant une pression positive combinée à une pression négative et à des adhésifs spéciaux.Elle se caractérise par une pression élevée, une température basse et des temps de traitement courts afin de réduire la déformation des pièces.Le processus comprend l'alimentation de la table, le chauffage, la mise sous vide, le formage et le démoulage, sous l'effet de la pression de l'huile et de l'air comprimé.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Moules à Presse Dans Les Laboratoires ?

Les moules de presse offrent plusieurs avantages, notamment des changements de réglage rapides et un passage facile entre différents types d'échantillons et de matériaux.Cette flexibilité n'est généralement pas disponible dans les presses de production ou les machines de moulage par injection, qui sont plus encombrantes et prennent plus de temps pour de telles transitions.En outre, les moules de presse offrent une grande précision et une grande uniformité dans la préparation des échantillons.

Quels Sont Les Types De Presses à Pastilles De Laboratoire Disponibles ?

Il existe plusieurs types de presses à granulés de laboratoire, notamment les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatiques et les presses électriques à fente.Les presses manuelles sont idéales pour les applications de base, tandis que les presses automatiques offrent une précision et une efficacité accrues pour les tâches plus exigeantes.Les presses électriques divisées offrent un contrôle avancé de la pression et sont compactes, ce qui les rend adaptées à des applications polyvalentes.En outre, il existe des presses spécialisées comme les presses isostatiques et celles conçues pour une utilisation en boîte à gants ou pour des techniques analytiques spécifiques comme le XRF et le FTIR.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les avantages de l'utilisation d'une presse à chaud de laboratoire incluent la possibilité d'appliquer une pression plus importante à des températures plus basses et des temps de pression du film plus courts, ce qui réduit le risque de déformation de la pièce par rapport à un équipement à pression négative.Les presses hydrauliques, en particulier, offrent un contrôle précis de la température, un chauffage rapide et une distribution uniforme de la température, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant à la fois une pression élevée et une chaleur contrôlée, comme le moulage des thermoplastiques et des composites.

Les Moules De Presse Peuvent-ils être Personnalisés Pour Répondre Aux Besoins Spécifiques Des Laboratoires ?

Oui, de nombreux moules de presse peuvent être personnalisés en termes de taille, de forme et de matériau pour répondre aux besoins spécifiques des laboratoires.Les options personnalisables comprennent des formes spéciales, des tailles allant de Φ3 à 80 mm et des matériaux adaptés à des applications spécifiques telles que l'analyse XRF, la recherche sur les batteries ou les essais de matériaux.

Comment Les Moules à Presse Garantissent-ils Une Préparation D'échantillons De Haute Précision ?

Les moules à presse garantissent une préparation d'échantillons de haute précision grâce à leurs conceptions techniques précises, qui assurent une pression uniforme et un compactage constant.Des caractéristiques telles que la pression bidirectionnelle, les matériaux durables et les systèmes hydrauliques avancés contribuent à la précision et à la fiabilité des échantillons produits.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Moules à Presse Chauffés ?

Les moules de presse chauffants offrent des avantages tels qu'un chauffage rapide (jusqu'à 500°C), un contrôle précis de la température et la possibilité de traiter des matériaux qui nécessitent de la chaleur pour le compactage ou le collage.Ces moules sont idéaux pour les applications dans le domaine de la recherche sur les batteries, les céramiques et d'autres matériaux qui nécessitent un chauffage contrôlé pendant la préparation.

Comment Les Moules à Presse Contribuent-ils à L'efficacité Des Flux De Travail En Laboratoire ?

Les moules à presse améliorent l'efficacité des laboratoires en permettant une préparation rapide et facile des échantillons avec un temps d'installation minimal.Leur capacité à passer rapidement d'un type d'échantillon à un autre et d'un matériau à un autre, ainsi que leurs caractéristiques telles que les réglages programmables et les affichages numériques, rationalisent le flux de travail et réduisent les temps d'arrêt.

Quels Sont Les éléments à Prendre En Compte Lors Du Choix D'un Moule De Presse Pour Mon Laboratoire ?

Lors de la sélection d'un moule de presse, tenez compte de facteurs tels que le type d'échantillons que vous allez préparer, les plages de pression et de température requises, la taille et la forme des moules, et la compatibilité des matériaux.En outre, évaluez si les modèles manuels ou automatisés conviennent mieux à votre flux de travail et si des options de personnalisation sont nécessaires pour vos applications spécifiques.
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4.8

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5

Incredibly precise and durable—this mold has transformed our lab workflow. Worth every penny!

Elara Voss

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Fast shipping, flawless quality. The technological edge of this mold is unmatched. Highly recommend!

Rafael Mendoza

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A game-changer for high-volume labs. Sturdy, efficient, and delivers consistent results every time.

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Top-tier craftsmanship. The mold’s precision and longevity make it a standout investment for any lab.

Sven Bergman

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Exceeded expectations! The speed and accuracy of this mold have streamlined our processes beautifully.

Ananya Desai

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Reliable and innovative—this mold is a must-have. Delivered promptly and performs like a dream.

Lucien Dubois

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Perfect balance of quality and affordability. The mold’s advanced design ensures flawless press every time.

Hana Kovac

4.9

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5

Exceptional durability and precision. This mold has become an indispensable tool in our lab. Bravo!

Tarik Al-Farsi

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