Presse à moule cylindrique de laboratoire avec balance

KINTEK est spécialisé dans les presses de laboratoire (presse de laboratoire automatique, presse isostatique de laboratoire, presse de laboratoire chauffée, etc.), répondant aux divers besoins des laboratoires. Notre moule à presse cylindrique avec échelle, présenté ci-dessus, est un outil de premier ordre conçu pour le traitement de précision des matériaux.

Détails du produit et composants

Le moule de presse cylindrique KINTEK est méticuleusement conçu pour la performance et la durabilité. Découvrez les composants et l'assemblage pour une préparation et une libération efficaces de l'échantillon :

Spécifications techniques

Modèle d'instrument	PCMC
Forme de l'échantillon
Chauffage de la matrice	Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur	HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon	Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profondeur de la cavité	100 mm (N)
Dimensions de la cavité	Φ53*220mm(L*H)
Poids	4,8 kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique

Presse à moule cylindrique : Précision et polyvalence pour votre laboratoire

Le moule de presse cylindrique KINTEK avec échelle est un outil polyvalent et robuste conçu pour le moulage à haute pression de poudres dans diverses formes et tailles précises, y compris des formes rondes, carrées et hexagonales. Il est particulièrement efficace pour les applications exigeant de grandes surfaces de section transversale ou une pression importante, ce qui garantit des résultats cohérents et de haute qualité.

Notre système de moulage peut être équipé d'un chauffage électrique en option pour un contrôle méticuleux de la température pendant le processus de moulage. En outre, il peut être intégré à un dispositif de contrôle automatique de la presse, ce qui permet d'effectuer plusieurs étapes de régulation de la pression. Cette combinaison garantit une répétabilité et une stabilité exceptionnelles dans la préparation de vos échantillons, ce qui est crucial pour la recherche avancée et la production de composants industriels (par exemple, les bougies d'allumage).

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Principaux avantages de notre moule de presse cylindrique

1. Stabilité et uniformité accrues: Les échantillons sont compactés uniformément de tous les côtés, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité, essentielles pour un traitement et une analyse ultérieurs fiables.

2. Polyvalence de la forme et de la taille: Adaptable avec différents inserts de moule, permettant la production d'une grande variété de formes (ronde, carrée, rectangulaire, circulaire, hexagonale, plate) et de tailles pour répondre à diverses exigences d'application.

3. Production de granulés à rapport d'aspect élevé: Conçue de manière experte pour presser des pastilles à très long rapport d'aspect, un avantage clé pour les industries telles que la céramique et la fabrication de bougies d'allumage, tout en maintenant l'intégrité structurelle.

4. Processus répétable et fiable: Une fois calibré pour des dimensions spécifiques, le procédé fournit des résultats très cohérents et reproductibles, essentiels pour le contrôle de la qualité de la production de masse et la fiabilité des données de recherche.

5. Chauffage électrique intégré en option: Rationalise votre flux de travail en incorporant le chauffage électrique directement dans le moule, ce qui permet un pressage et un chauffage simultanés et réduit le besoin d'équipement séparé.

6. Compatibilité avec les machines de grand tonnage: Conçu pour résister et fonctionner efficacement avec des machines de grand tonnage, il est idéal pour les applications à haute pression et le moulage de grandes surfaces transversales.

7. Fonctionnement économe en énergie: Conçue selon des principes efficaces de stockage et de libération de l'énergie, elle contribue à réduire les coûts d'exploitation et l'empreinte écologique.

8. Adapté aux formes irrégulières et complexes: Capable de traiter des formes irrégulières, telles que des beignets ou des articles dont les dimensions varient sur leur longueur, ce qui offre une grande souplesse pour la conception de produits complexes.

Des applications polyvalentes dans tous les secteurs

Les moules à presse cylindrique avec échelle de KINTEK sont des outils indispensables dans un grand nombre d'industries, facilitant la création de formes précises et uniformes à partir de poudres ou de granulés. Ils sont particulièrement utiles dans les scénarios nécessitant une pression élevée et/ou de grandes sections transversales, garantissant la stabilité et l'uniformité du produit final. Les principaux domaines d'application sont les suivants

1. Fabrication de comprimés pharmaceutiques:

   • Moulage par compression de comprimés: Utilisé pour presser des poudres en comprimés de différentes formes et tailles.
   • Formulation de doses uniformes: Assure une distribution homogène du médicament dans chaque comprimé pour plus d'efficacité et de sécurité.

2. Production de produits céramiques:

   • Pressage de carreaux de céramique: Former des carreaux de céramique avec des dimensions précises et une densité constante.
   • Composants céramiques avancés: Fabrication de composants de haute performance pour les industries de l'électronique, de l'aérospatiale et de l'automobile.

3. Métallurgie des poudres:

   • Compaction des poudres métalliques: Création de pièces métalliques denses et résistantes à partir de poudres.
   • Formes métalliques sur mesure: Production de formes métalliques complexes et spécialisées pour diverses applications industrielles.

4. Industrie alimentaire:

   • Pressage de confiserie: Former des bonbons, des bonbons à la menthe pressés et d'autres produits alimentaires dans des formes spécifiques et uniformes.
   • Comprimés de compléments nutritionnels: Garantir une taille, une forme et une densité uniformes pour un dosage précis et un attrait pour le consommateur.

5. Recherche et développement:

   • Expériences en science des matériaux: Tester la compressibilité et les propriétés de nouveaux matériaux dans des conditions de pression et de température contrôlées.
   • Développement de prototypes: Produire rapidement et efficacement des échantillons et des prototypes à des fins de test, de validation et d'itération.

Ces applications mettent en évidence la précision et l'adaptabilité des moules à presse cylindrique de KINTEK, qui en font des équipements essentiels pour obtenir des résultats de haute qualité dans de nombreux contextes industriels et de recherche.

Étapes d'utilisation simples

1) Assembler le moule selon le schéma de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

2. placez le moule au centre de la presse hydraulique et mettez-le sous la pression requise.

3) Assembler la matrice conformément au diagramme de libération, éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.

Principe de fonctionnement

Le moule à presse cylindrique KINTEK fonctionne selon le principe de Pascal, assurant une distribution uniforme de la pression sur toute la surface du matériau en poudre. Pendant le processus de moulage, la poudre est enfermée dans un moule à faible déformation (typiquement un système de matrice et de poinçon). Lorsque la pression est appliquée, généralement par l'intermédiaire d'une presse hydraulique, elle est transmise de manière uniforme, ce qui entraîne un compactage constant. Cette méthode garantit la stabilité et l'uniformité des pièces moulées, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de formes et de tailles variées avec une précision et un contrôle de la densité exceptionnels.

Prêt à améliorer votre traitement des matériaux ? Le moule à presse cylindrique de KINTEK offre la précision, la polyvalence et la fiabilité que votre laboratoire exige. Pour plus d'informations, des configurations personnalisées, ou pour demander un devis, veuillez contactez-nous via notre formulaire de demande de renseignements . Notre équipe expérimentée est impatiente de vous aider à sélectionner la solution idéale pour vos applications spécifiques.

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