Bobineuse automatique pour électrodes de supercondensateurs

Présentation du produit

Ce système est une solution de bobinage industrielle entièrement automatisée, conçue spécifiquement pour les supercondensateurs haute capacité et les cellules de stockage d'énergie avancées. Conçu pour intégrer de manière transparente le chargement manuel des matériaux et le traitement intelligent et automatisé du noyau, l'équipement effectue un bobinage de précision des électrodes positives, des électrodes négatives et des films séparateurs dans des conditions strictes de régulation de tension. Il automatise les étapes critiques en aval, notamment l'application des languettes et du ruban de terminaison, l'emballage de protection extérieur final et la vérification des défauts en temps réel.

Construit pour répondre aux exigences rigoureuses des lignes pilotes, des installations de recherche énergétique et des usines de production commerciale à haut rendement, l'équipement garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle et un alignement uniforme des couches. Son châssis structurel robuste et ses mécanismes d'entraînement de haute précision minimisent les vibrations mécaniques, assurant une répétabilité de l'alignement couche par couche sur de grandes longueurs d'électrodes. Les secteurs cibles comprennent la production de supercondensateurs à double couche électrique (EDLC), la fabrication de systèmes de stockage d'énergie hybrides, les systèmes d'alimentation automobile avancés et la recherche universitaire sur les matériaux de batterie.

Conçue pour un usage industriel continu, cette unité dispose d'une régulation automatique de la tension en boucle fermée, d'une correction photoélectrique de la position des bords et d'un test électrique de court-circuit en ligne. En combinant un guidage mécanique méticuleux avec une surveillance complète de la qualité à chaque étape de la séquence de bobinage, la machine élimine les défauts internes des cellules, maximise le débit d'assemblage et établit une cohérence opérationnelle inégalée dans les environnements de fabrication critiques.

Caractéristiques principales

• Contrôle de tension de précision en boucle fermée : Des servomoteurs multiaxes avancés et un retour d'information par capteur de force régulent en continu la tension de la bande sur les bobines de cathode, d'anode et de séparateur, éliminant ainsi le froissement, l'étirement ou la micro-fissuration du film lors des cycles de bobinage à haute vitesse.
• Guidage de bande et auto-correction intégrés : Des capteurs optiques de détection des bords et des actionneurs d'alignement dynamiques corrigent les écarts de trajectoire en temps réel, garantissant des tolérances d'alignement bord à bord exactes de ±0,1 mm sur toute la structure du noyau bobiné.
• Sous-système d'application automatique de ruban : Des applicateurs pneumatiques à commande de précision appliquent automatiquement les rubans de terminaison et de protection extérieure avec un placement exact et une pression de collage constante, empêchant le desserrage du noyau pendant le transfert.
• Détection de raccordement et de jointure de film en ligne : Des capteurs optiques intégrés inspectent les bandes d'électrodes entrantes pour détecter instantanément les raccords ou les irrégularités du film, empêchant ainsi les segments de matériaux défectueux d'être bobinés dans les cellules finies.
• Test de court-circuit haute tension : Des modules intégrés de test diélectrique et de court-circuit évaluent l'isolation électrique entre les couches d'anode et de cathode immédiatement après le bobinage, triant automatiquement les noyaux défectueux avant l'emballage en aval.
• Mesure programmable de la longueur et du diamètre du noyau : Des encodeurs optiques numériques suivent la longueur de déroulement de l'électrode en temps réel (jusqu'à 6000 mm par unité), garantissant un nombre de tours exact, des diamètres extérieurs finaux précis et une capacité volumétrique uniforme.
• Châssis à portique rigide robuste : Construit avec une base en acier robuste et une canopée fermée de protection contre la poussière, l'unité amortit les vibrations mécaniques à haute fréquence et protège les bandes d'électrodes sensibles des particules en suspension dans l'air.
• IHM à écran tactile intuitif et contrôle PLC : Une interface à écran tactile couleur facilite la programmation simple des recettes, la télémétrie de diagnostic en temps réel, les alarmes de défaut automatisées et le suivi complet des lots pour une intégration transparente du flux de travail.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Alignement des couches sans compromis : En intégrant une correction réactive de la position des bords avec une régulation indépendante de la tension en boucle fermée sur tous les dérouleurs actifs, cette machine empêche les courts-circuits internes causés par le retrait du débordement du séparateur ou la dérive du film.
• Assurance qualité en ligne zéro défaut : La détection automatique des raccords de film combinée au criblage d'isolation contre les courts-circuits haute tension empêche les noyaux bobinés non conformes de passer aux étapes de remplissage d'électrolyte et de scellage hermétique, réduisant considérablement les taux de rebut.
• Large capacité de manipulation des matériaux : Conçue pour traiter des séparateurs délicats de 16 μm ainsi que des électrodes à double revêtement épaisses de 320 μm sans délamination ni perte de particules de surface, offrant une polyvalence inégalée pour le développement de cellules de nouvelle génération.
• Construction industrielle robuste : Construite avec un châssis en acier anti-vibration ultra-rigide de 3000 kg et une canopée de contrôle de la poussière entièrement scellée, garantissant des années de précision mécanique sans dérive dans les environnements de production continus.
• Compatibilité complète avec la ligne de production : Conçue pour des changements rapides entre les facteurs de forme de supercondensateurs cylindriques, s'intégrant parfaitement aux lignes de refendage automatisées en amont et aux lignes d'automatisation de mise en boîte en aval.

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