Machine automatique d'encapsulation de supercondensateurs

Présentation du produit

Cette machine automatique d'encapsulation de supercondensateurs est conçue pour insérer par pression des cellules de supercondensateurs soudées, équipées de leurs couvercles supérieurs et joints toriques, dans des boîtiers cylindriques externes. Le processus d'insertion contrôlé permet de placer le joint torique en toute sécurité dans la position d'étanchéité interne tout en maintenant une profondeur de boîtier et un alignement du produit constants.

L'équipement est destiné aux lignes de production de supercondensateurs de la série 60 et peut accueillir des produits d'une longueur de 50 à 204 mm. La profondeur d'insertion et la hauteur du produit réglables permettent au système de prendre en charge différentes configurations de cellules, tandis que la fonction de chauffage haute fréquence en option est adaptée aux boîtiers et collecteurs de courant positif nécessitant un ajustement serré.

Conçue pour les environnements de fabrication exigeants, l'unité combine un guidage de précision, un mouvement pneumatique réglable, un contrôle par PLC, une protection par rideau lumineux électronique et une structure de production rigide. Un fonctionnement stable, un comptage de production et une durée de vie de l'outillage spécifiée de plus de 500 000 cycles garantissent un rendement reproductible et un contrôle des processus à long terme.

Caractéristiques principales

• Insertion guidée de précision : Des colonnes et manchons de guidage de haute précision maintiennent un mouvement stable pendant l'encapsulation, aidant à contrôler l'alignement et la profondeur d'insertion d'un cycle à l'autre.

• Hauteur de produit réglable : La hauteur de travail peut être ajustée pour s'adapter aux supercondensateurs de différentes dimensions, améliorant la flexibilité de l'équipement pour de multiples spécifications de production.

• Profondeur d'insertion contrôlée : La profondeur d'insertion est réglable, avec une précision de ±0,1 mm. Cela permet un positionnement cohérent de la cellule et du joint torique à l'intérieur du boîtier externe.

• Vitesse pneumatique réglable : La vitesse du vérin peut être ajustée, avec une vitesse d'insertion nominale de 50 mm/s. Les opérateurs peuvent régler le mouvement en fonction des caractéristiques du produit et des exigences du processus.

• Fonctionnement par PLC et IHM : Le contrôle par PLC et une interface homme-machine offrent une utilisation simple, un affichage de l'état, un réglage des paramètres et une gestion pratique de la production.

• Comptage de production intégré : La fonction de comptage enregistre les quantités traitées, permettant aux opérateurs et superviseurs de surveiller le rendement plus efficacement lors de la production courante.

• Protection par rideau lumineux électronique : Un système de sécurité par rideau lumineux aide à protéger les opérateurs en surveillant la zone de travail et en améliorant la sécurité opérationnelle pendant le mouvement automatique.

• Chauffage haute fréquence en option : Une option de chauffage haute fréquence est disponible pour les applications où le boîtier externe et le collecteur de courant positif utilisent une méthode d'assemblage par ajustement serré.

• Conception d'outillage longue durée : La durée de vie normale de l'outillage et du moule est spécifiée à plus de 500 000 cycles, ce qui permet de réduire la fréquence de remplacement et d'assurer une continuité de production fiable.

• Construction robuste et peu encombrante : L'équipement utilise une conception géométrique raffinée avec un encombrement compact de 700 mm sur 500 mm, tandis que la structure verticale offre le dégagement de travail nécessaire au processus d'encapsulation.

Applications

Spécifications techniques

La profondeur d'insertion réglable est une fonction centrale de contrôle des processus. Elle permet aux opérateurs de définir la position d'encapsulation en fonction de la conception du produit et de maintenir la relation requise entre la cellule, le couvercle, le joint torique et le boîtier externe. Combiné à des colonnes et manchons de guidage de précision, ce réglage réduit le risque de positionnement incohérent causé par un mouvement incontrôlé ou une manipulation manuelle.

Le système pneumatique est configuré pour une pression et une vitesse réglables. Une source d'air de 0,5–0,8 MPa peut être ajustée selon les besoins de production, tandis que l'alimentation recommandée utilise de l'air comprimé sec à 0,5–0,7 MPa. L'air sec aide à maintenir un fonctionnement pneumatique stable et réduit l'impact de l'humidité dans le circuit d'air comprimé. La vitesse réglable du vérin permet d'adapter le mouvement d'insertion aux différentes conditions d'encapsulation et hauteurs de produit.

Pour la gestion de la production, le contrôle PLC et l'interface homme-machine offrent une méthode d'utilisation pratique pour les utilisateurs industriels. Les opérateurs peuvent travailler avec les informations de processus affichées, utiliser la fonction de comptage pour surveiller la quantité traitée et gérer la production courante plus facilement qu'avec une procédure d'encapsulation entièrement manuelle. Le taux d'utilisation déclaré de 98 % est destiné à soutenir une planification fiable dans un environnement de fabrication automatisé.

L'option de chauffage haute fréquence répond à une exigence d'assemblage spécifique. Lorsque le boîtier externe et le collecteur de courant positif utilisent une structure à ajustement serré, le chauffage peut être intégré au processus d'encapsulation pour soutenir la méthode d'assemblage prévue. Cette option doit être évaluée en fonction de la conception du produit, des caractéristiques des matériaux et des conditions complètes du processus avant la configuration finale de l'équipement.

La planification de l'installation est importante car le système a une hauteur de travail verticale de 2200 mm et une hauteur de transport de 1900 mm. Pour une installation au rez-de-chaussée, la hauteur de manutention disponible doit être d'au moins 2 m. Pour un placement à l'étage, l'ascenseur doit offrir une largeur d'au moins 1 m, une hauteur d'au moins 2 m et une profondeur supérieure à 1,3 m. L'itinéraire complet depuis l'extérieur de l'usine jusqu'à l'atelier, y compris les points d'accès et la méthode d'installation, doit être confirmé avant la livraison.

Pourquoi choisir ce produit

• Précision constante : Une précision de profondeur d'insertion de ±0,1 mm et un guidage de haute précision permettent des résultats d'encapsulation reproductibles pour les assemblages de supercondensateurs critiques pour la production.

• Conçu pour une utilisation prolongée : L'outillage et les moules sont spécifiés pour plus de 500 000 cycles d'utilisation normale, ce qui aide à réduire les interruptions associées au remplacement fréquent de l'outillage.

• Configuration de production flexible : La hauteur de produit réglable, la profondeur d'insertion, la vitesse pneumatique et le chauffage haute fréquence en option permettent au système de s'adapter à de multiples exigences d'assemblage.

• Sécurité et visibilité des processus : La protection par rideau lumineux électronique, le contrôle PLC, l'affichage IHM et le comptage intégré offrent un environnement d'exploitation plus sûr et plus gérable.

• Intégration industrielle pratique : L'encombrement compact, les exigences utilitaires définies et les conditions de transport documentées facilitent l'évaluation de l'installation, de l'agencement de l'usine et de l'intégration de la ligne avant l'achat.

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