Rainureuse
Machine CNC de rainurage et de pré-scellage de boîtiers de condensateurs cylindriques
Numéro d'article : GC03
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision de la profondeur de rainurage
- ±0,02 mm
- Précision de la hauteur d'étanchéité et de rainurage
- ±0,05 mm
- Durée de vie de l'outillage
- ≥ 5 000 000 cycles
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Aperçu du produit
Ce système CNC de haute précision pour le rainurage et le pré-scellage est spécialement conçu pour les boîtiers de supercondensateurs cylindriques, les enveloppes d'ultracondensateurs et les boîtiers de cellules de batteries cylindriques grand format. Utilisant des mécanismes d'avance synchronisés par vis à billes et servomoteurs à la place de l'actionnement pneumatique traditionnel, cet équipement offre un contrôle absolu de la distance d'avance ainsi qu'une stabilité linéaire optimale. Il élimine tout rebond mécanique sous charge, garantissant des rainures circonférentielles uniformes et des sertissages de pré-scellage répétables, indispensables à l'intégrité hermétique des cellules.
Conçu aussi bien pour le développement à l'échelle pilote que pour la fabrication industrielle de cellules en moyenne et grande série, le système standardise la production sur les formats cylindriques de la série de diamètre 60, avec des architectures d'outillage adaptables disponibles pour des diamètres de boîtier sur mesure. En intégrant une configuration intelligente des paramètres sur écran tactile avec des dispositifs de serrage robustes de type manchon, la machine maintient une concentricité stricte et une stabilité dimensionnelle sur des cycles continus à cadence élevée.
Construit pour les environnements industriels exigeants, cet équipement associe un châssis structurel lourd, un profilage de vitesse à deux étages et des protections de sécurité intelligentes entièrement fermées. Sa haute disponibilité et son outillage à longue durée de vie assurent un coût total de possession réduit, une homogénéité exceptionnelle d'un lot à l'autre et la conformité aux normes de qualité rigoureuses requises pour la production de systèmes de stockage d'énergie à haute fiabilité.
Caractéristiques principales
- Entraînement de précision par double servomoteur et vis à billes : Les axes de rainurage et de scellage sont tous deux entraînés par des servomoteurs dédiés couplés à des vis à billes de haute précision, offrant un positionnement d'outil au micron près, des vitesses d'avance stables et aucun rebond pneumatique sous forte résistance du matériau.
- Action de sertissage contrôlée en deux étapes : L'outil de scellage bénéficie d'une transition de vitesse automatisée, avançant à grande vitesse vers le bord du boîtier avant de passer en douceur à un sertissage lent et contrôlé, évitant ainsi les fissures de contrainte du matériau et la déformation de la collerette.
- Serrage concentrique par pince de type manchon : Le montage spécialisé à chemise circulaire verrouille fermement les enveloppes cylindriques sans distorsion radiale, maintenant un alignement coaxial élevé pour obtenir une profondeur de rainure uniforme, d'excellentes tolérances de faux-rond et une absence totale de faux-rond de la pièce pendant la rotation à grande vitesse.
- Ensembles de guidage linéaire de haute précision : Les chariots d'outils se déplacent sur des jeux de guides linéaires rigides et préchargés, éliminant le jeu et la déflexion structurelle lors des cycles continus de rainurage latéral et de scellage descendant.
- Gestion numérique des recettes via automate programmable (PLC) et IHM tactile : Les opérateurs peuvent configurer, mémoriser et rappeler numériquement les profondeurs de rainurage, les hauteurs de scellage et les vitesses d'avance directement depuis l'interface graphique, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour changement de série et les erreurs de réglage manuel.
- Outillage trempé à longue durée de vie : Les outils à molette de rainurage et de scellage sont fabriqués à partir d'aciers à outils haut de gamme résistants à l'usure, conçus pour dépasser une durée de vie opérationnelle de 5 000 000 de cycles dans des conditions de production standard.
- Enceinte de sécurité intégrale avec verrouillage : Un carénage physique robuste doté de verrouillages de sécurité intelligents isole complètement la broche rotative et l'outillage automatisé pendant le fonctionnement, protégeant les opérateurs tout en conservant une parfaite visibilité sur le procédé.
- Efficacité opérationnelle élevée : Conçu pour des lignes de production exigeantes, ce système offre un taux de disponibilité opérationnelle de 98 % avec une cadence supérieure à 3 pièces par minute pour une production continue et constante.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fabrication pilote de supercondensateurs | Rainurage automatisé de boîtiers et pré-sertissage du bord supérieur pour ultracondensateurs cylindriques de série 60. | La régularité micrométrique de la profondeur de rainure (±0,02 mm) garantit le bon positionnement du joint interne et la rétention de l'électrolyte. |
| Assemblage de cellules de batterie haute puissance | Traitement des boîtiers métalliques pour cellules de stockage d'énergie cylindriques lithium et hybrides haute capacité. | Élimine la déformation du boîtier et l'amincissement du matériau grâce à des profils d'avance rotatifs réguliers contrôlés par servomoteur. |
| R&D en stockage d'énergie commercial | Prototypage de géométries de boîtiers cylindriques sur mesure, d'épaisseurs de paroi alternatives et de profils de scellage spécialisés. | Ajustements rapides des paramètres via les recettes de l'IHM sans nécessiter de démontage mécanique ni de calage manuel. |
| Préparation automatisée de composants de modules | Préparation d'enveloppes haute fiabilité pour cellules de stockage d'énergie intégrées dans des packs pour réseaux électriques et véhicules industriels. | Une concentricité élevée et un contrôle strict du faux-rond empêchent les défauts d'alignement lors du soudage en aval des packs. |
| Lignes de scellage de boîtiers sur mesure | Pré-scellage hermétique et rainurage par moletage pour condensateurs cylindriques et conteneurs métalliques de diamètres non standard. | Le serrage modulaire par pince s'adapte facilement aux diamètres de boîtier spécifiques tout en conservant la cinématique d'automatisation standard. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | Valeur de performance GC03 |
|---|---|---|
| Précision dimensionnelle | Précision de la hauteur du boîtier scellé | ±0,05 mm |
| Précision de la hauteur de rainurage | ±0,05 mm | |
| Précision de la profondeur de rainurage | ±0,02 mm | |
| Performances opérationnelles | Cadence / Capacité | ≥ 3 pcs/min |
| Disponibilité de l'équipement (taux de service) | 98 % | |
| Durée de vie de l'outillage et des matrices | ≥ 5 000 000 cycles | |
| Compatibilité du procédé | Compatibilité des boîtiers standard | Boîtiers de supercondensateurs et batteries cylindriques de série diamètre 60 |
| Options de diamètres personnalisés | Outillage entièrement personnalisable disponible sur demande | |
| Méthode de rainurage | Formage par molette rotative | |
| Mécanisme de serrage | Pince pneumatique automatique de type manchon | |
| Mécanisme d'entraînement | Ensemble à double servomoteur et vis à billes de précision | |
| Architecture de contrôle | Automate (PLC) intégré avec IHM à écran tactile | |
| Alimentation et fluides | Alimentation électrique d'entrée | 220 V CA, 50 Hz, monophasé |
| Consommation électrique nominale | 2,5 kW | |
| Pression d'air de fonctionnement | 0,5 à 0,7 MPa (réglable, air comprimé sec) | |
| Consommation d'air comprimé | 0,2 m³/min | |
| Caractéristiques physiques et environnementales | Dimensions de la machine (L × l × H) | 1 100 mm × 900 mm × 1 700 mm |
| Poids net de l'équipement | 800 kg | |
| Charge admissible au sol requise | > 800 kg/m² | |
| Température ambiante de fonctionnement | 15 °C à 30 °C | |
| Humidité relative ambiante | 30 % à 80 % HR (sans condensation) | |
| Gabarit logistique / transport par monte-charge | Garde au sol < 1,9 m ; Monte-charge min : L 1,1 m × H 1,8 m × P 1,3 m |
Pourquoi choisir ce produit
- Élimination des irrégularités pneumatiques : Contrairement aux machines de rainurage pneumatiques conventionnelles sujettes aux baisses de pression et aux variations de refoulement d'outil contre les boîtiers métalliques durcis, ce système utilise des vis à billes entièrement asservies par servomoteur pour une profondeur d'avance inébranlable et d'une précision micrométrique.
- Étanchéité hermétique supérieure : En combinant un serrage par manchon concentrique avec un profil de sertissage lent en deux étapes, la machine garantit une parfaite circularité et une répartition uniforme des parois, éliminant les micro-fissures sur le rebord du boîtier et assurant une haute fiabilité du scellage.
- Durée de vie prolongée de l'outillage : L'outillage de qualité industrielle conçu pour résister à 5 000 000 de cycles réduit considérablement les coûts récurrents de consommables et minimise les temps d'arrêt machine requis pour le remplacement des outils.
- Intégration fluide en production : Le séquençage par automate programmable (PLC) intégré et le stockage numérique des paramètres permettent à ce système de fonctionner efficacement en tant que poste de travail autonome ou de s'intégrer en toute fluidité dans des lignes automatisées plus larges d'assemblage de cellules.
- Qualité de fabrication robuste pour usage intensif : Pesant 800 kg, le châssis rigide de la machine absorbe les vibrations rotatives pendant le fonctionnement de la broche, garantissant le respect constant des tolérances sur des millions de cycles.
Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour étudier des solutions d'outillage sur mesure adaptées aux dimensions de vos cellules et à vos objectifs de production.
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Fiche Technique du Produit
Machine CNC de rainurage et de pré-scellage de boîtiers de condensateurs cylindriques
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