Presse de laboratoire chauffante manuelle
Presse manuelle de 15 tonnes, plate-forme de compression thermique de précision pour intégration en laboratoire et boîte à gants
Numéro d'article : XP16
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force Maximale
- 15,0 tonnes (150 kN)
- Zone de platine
- 300 × 300 mm
- Plage de température (configurable)
- RT–300°C standard ; jusqu'à 500°C en option
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Aperçu du produit
La presse manuelle de 15 tonnes établit une nouvelle norme pour la compression thermique de table dans les environnements de recherche et de développement. Son système hydraulique intégré et sa construction moulée monolithique éliminent les lignes de fluide externes, offrant une fiabilité exceptionnelle et un fonctionnement sans fuite, même sous charge totale soutenue. Cette conception rend l'unité idéalement adaptée à l'intégration dans une boîte à gants où toute contamination doit être évitée.
Conçue avec un chauffage indépendant à double zone et une isolation thermique avancée, la presse assure une distribution uniforme de la température sur les grands plateaux de 300 × 300 mm. Les chercheurs peuvent contrôler avec précision la force de pressage et les cycles de température pour une préparation d'échantillons reproductible dans des domaines tels que la technologie des batteries, la science des polymères et les céramiques avancées.
Qu'il s'agisse de compacter des poudres en pastilles dense ou de durcir des stratifiés multicouches, la construction robuste et les options configurables de ce système garantissent des performances constantes sur des milliers de cycles. Soutenue par un étalonnage en usine et la certification CE, elle offre la précision et la tranquillité d'esprit exigées par les principaux laboratoires mondiaux.
Caractéristiques principales
- Intégration hydraulique monolithique : La presse présente un corps moulé d'une seule pièce qui abrite à la fois le réservoir d'huile et le cylindre hydraulique. Cela élimine le tuyautage externe et réduit considérablement le risque de défaillance des joints ou de fuite de fluide sous des pressions élevées prolongées.
- Système avancé de barrière thermique : Des plaques d'isolation composites à haute densité sont installées entre les plateaux chauffants et l'unité hydraulique. Cela minimise le transfert de chaleur, protège les joints hydrauliques et stabilise le profil thermique sur toute la surface de travail.
- Chauffage de précision à double zone : Chaque plateau est contrôlé indépendamment par un système micro-PID, garantissant une uniformité et une répétabilité précises de la température. Le contrôle standard offre deux affichages numériques, tandis que les profils programmables en option permettent des rampes et des paliers à plusieurs étapes.
- Refroidissement par eau intégré : Les deux plateaux intègrent des canaux d'eau internes pour un refroidissement rapide. Associé à un refroidisseur externe, cette fonction raccourcit considérablement les cycles de service et empêche la déformation thermique de l'échantillon lors du démoulage.
- Application manuelle de force fluide : Un système hydraulique manuel de haute précision délivre une force de 0 à 15 tonnes avec un contrôle tactile. Les opérateurs peuvent ajuster finement la pression pour les matériaux délicats ou atteindre la force maximale pour des consolidations exigeantes.
- Architecture prête pour boîte à gants : La conception compacte et intégrée facilite le placement dans des enceintes à atmosphère inerte. Aucune connexion de fluide externe ni composant encombrant ne compromet l'environnement contrôlé.
- Personnalisation étendue : Choisissez parmi plusieurs puissances de chauffage, limites de température, ouvertures de jour, systèmes de contrôle et options de réseau électrique pour correspondre exactement aux exigences expérimentales.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques | Densification à haute température de poudres céramiques jusqu'à 500 °C sous pression contrôlée | Un champ thermique uniforme assure une croissance des grains cohérente et des propriétés matérielles finales constantes |
| Recherche sur les batteries | Préparation de pastilles d'électrodes et d'électrolytes solides dans des environnements d'argon ou d'azote | La conception prête pour boîte à gants maintient l'intégrité de l'atmosphère inerte et empêche la contamination par l'humidité |
| Pressage de films polymères | Fusion et formage de feuilles de polymère pour l'analyse de films minces ou la fabrication de membranes | Un contrôle précis de la pression empêche les variations d'épaisseur et les défauts du film |
| Cuisson de stratifiés composites | Cuisson multi-étapes de composites avancés avec des cycles programmés de température et de pression | Élimine les effets de l'historique thermique résiduel pour une résistance améliorée entre les couches |
| Embossage à chaud | Structuration micro et nano de surfaces thermoplastiques à l'aide de moules chauffés | Le parallélisme élevé des plateaux et la distribution uniforme de la pression reproduisent les caractéristiques avec précision |
| Préparation d'échantillons spectroscopiques | Création de perles fondues ou de pastilles pressées pour XRF, IR et autres techniques analytiques | La force de 15 tonnes garantit des échantillons denses et homogènes avec des surfaces lisses pour une analyse fiable |
Spécifications techniques
Matériel principal – XP16
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Force maximale | 15,0 tonnes / 150 kN |
| Surface du plateau | 300 × 300 mm |
| Diamètre du piston | 95 mm (chromé miroir) |
| Refroidissement intégré | Canaux de refroidissement par eau intégrés dans les deux plateaux |
| Conception hydraulique | Corps moulé monolithique avec réservoir d'huile intégré |
| Isolation thermique | Plaques d'isolation composites à haute densité |
Modules configurables
| Module | Spécification standard | Spécifications mises à niveau / en option | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Limite de température | RT ~ 300 °C | RT ~ 500 °C (version haute température) | Frittage de céramiques à haute température, composites avancés, cuisson de polyimide |
| Système de contrôle | Affichage PID numérique double canal | PID programmable multi-segments avec contrôle de pression | Cuisson complexe multi-étapes, élimination de l'historique thermique, préparation d'échantillons rhéologiques de précision |
| Puissance de chauffage | 2 × 1200 W (total 2400 W) | 2 × 1800 W (3600 W) ou 2 × 2400 W (4800 W) | Expériences nécessitant des vitesses de montée en température élevées ou des temps de préchauffage très courts |
| Ouverture de jour | 50 mm ou 60 mm | 100 mm (hauteur étendue) | Moules épais, stratifiés empilés, intégration de capteurs in-situ |
| Réseau électrique | 220–230 V / 50 Hz | 220 V / 60 Hz (tension spéciale pour certaines régions) | Amérique du Nord, Corée et autres régions du secteur 60 Hz |
| Poids net | Env. 180 kg | 230 kg – 250 kg (cadre renforcé) | Tests à charge ultra lourde, applications structurelles résistantes à la déformation |
Options de refroidissement
| Option de refroidisseur | Couplage de modèle | Capacité | Idéal pour |
|---|---|---|---|
| Refroidissement central | CW-5000 | Puissance de refroidissement standard | Laboratoires de matériaux généraux, refroidissement accéléré et prévention de la déformation thermique des échantillons |
| Choc thermique avancé | CW-5200 | Forte capacité de refroidissement | Tests de cyclage thermique rapide et configurations haute puissance (4800 W) |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée à long terme : La construction moulée monolithique élimine les joints et tuyaux sujets aux fuites, offrant des années de fonctionnement sans maintenance même sous une utilisation quotidienne à pleine pression.
- Une précision qui protège vos échantillons : Le contrôle PID à double zone avec une stabilité de ±1 °C et une réponse thermique rapide garantit que chaque cycle de pressage répond aux exigences exactes de votre protocole, protégeant les matériaux sensibles des chocs thermiques.
- Qualité certifiée, acceptée mondialement : Conformité CE complète et certificats d'étalonnage délivrés en usine pour la pression et la température, sans retard de certification supplémentaire lors de l'installation dans des installations réglementées.
- Conçu sur mesure pour votre processus : N'adaptez pas votre recherche à une presse générique. Spécifiez l'ouverture de jour, la limite de température, la puissance de chauffage et la logique de contrôle pour créer un système qui s'intègre à votre flux de travail dès le premier jour.
- Support et logistique mondiaux : De l'assistance à la configuration à la livraison DDP en Europe, en Asie et dans les Amériques, notre équipe logistique assure que votre presse arrive prête à l'emploi, avec une charge administrative minimale.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application de pressage à chaud et recevoir un devis adapté pour votre système configuré sur mesure.
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Presse manuelle de 15 tonnes, plate-forme de compression thermique de précision pour intégration en laboratoire et boîte à gants
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