Machine de tri à huit bacs avec inspection par lecture de code-barres pour batteries prismatiques

Présentation du produit

Ce système est une solution de tri OCV automatisée à 8+1 bacs pour les batteries prismatiques à enveloppe en aluminium. Il intègre la lecture de code-barres des batteries, la mesure de tension, la mesure de résistance interne, l'enregistrement des résultats et la classification dirigée par processus dans un flux de travail connecté. En associant chaque cellule mesurée à son identité scannée, l'équipement permet de prendre des décisions de qualité contrôlées avant les opérations d'appariement, de regroupement ou d'assemblage en aval.

L'équipement est destiné aux lignes de fabrication de batteries qui traitent des cellules prismatiques et nécessitent une inspection basée sur des codes-barres avec des critères de tri de tension et de résistance définis. Les opérateurs chargent les cellules sur la bande d'alimentation, tandis que le système gère la prise, le scan, le test, le transfert vers la station de tri et le placement dans la catégorie de processus assignée. Il peut tester la tension et la résistance interne du produit sans distinguer les bornes positive et négative.

Construite autour d'un ordinateur industriel, d'une interface à écran tactile, d'une enceinte de protection et d'une base structurelle soudée, cette unité est conçue pour une utilisation en production courante. Les résultats des tests enregistrés peuvent être téléchargés dans une base de données et connectés au MES pour une surveillance et une récupération en temps réel, aidant les équipes de production à maintenir des enregistrements de mesure et de tri traçables dans des conditions d'exploitation exigeantes.

Caractéristiques principales

• Traçabilité intégrée du code-barres aux résultats : L'équipement scanne chaque batterie prismatique avant le test électrique, associant l'identité de la cellule à ses résultats de tension et de résistance interne. Les données de mesure sont enregistrées par le testeur sur l'ordinateur de contrôle industriel et peuvent être téléchargées vers une base de données.

• Tri dirigé par processus 8+1 : Après le test, le convoyeur transfère la cellule vers la position de tri, où un manipulateur de tri place la cellule dans l'une des huit catégories de processus applicables, plus une catégorie supplémentaire. L'affectation de la catégorie est exécutée à partir des instructions du PC pour prendre en charge la logique de regroupement de production définie.

• Inspection OCV et résistance interne : Ce système effectue des tests de tension et de résistance interne dans le cadre de la séquence de manipulation automatisée. Il prend en charge le test des produits sans nécessiter de différenciation des bornes positive et négative, simplifiant le flux d'inspection pour les cellules applicables.

• Mesure de tension haute résolution : La résolution de mesure de tension est de 0,1 mV. L'instrument de mesure fournit une plage de tension de 20 V avec une précision de ±0,01 % de la lecture ±3 chiffres, permettant une discrimination fine là où les critères de tri basés sur la tension sont importants.

• Plages de mesure de résistance doubles : L'instrument de mesure fournit des plages de résistance de 3Ω et 30mΩ avec une précision de ±0,5 % de la lecture ±5 chiffres. Cela offre la capacité de mesure spécifiée pour les processus de classement et d'appariement basés sur la résistance.

• Débit orienté production : La capacité nominale est ≥20 PPM, le rendement réel étant influencé par la compétence de chargement de l'opérateur. La séquence automatique commence lorsqu'un opérateur place une batterie sur la bande de chargement, permettant un flux de travail pratique entre l'opérateur et l'automatisation.

• Connectivité MES et base de données : Les enregistrements de test peuvent être téléchargés dans une base de données, et l'équipement peut se connecter au MES pour une surveillance et une récupération des données en temps réel. Cela aide les équipes de fabrication qui ont besoin de données d'inspection disponibles au-delà de la station locale.

• Construction structurelle protégée : Le cadre de base porteur utilise une construction en tube carré soudé. Le cadre supérieur scellé utilise des profilés en alliage d'aluminium avec une étanchéité en acrylique, combinant une structure de support rigide avec une zone de travail supérieure fermée.

• Interface de contrôle industriel indépendante : Chaque unité est équipée d'un ordinateur de contrôle industriel et d'un écran tactile fonctionnant indépendamment. L'interface est conçue pour maintenir une utilisation simple et une maintenance pratique tout en conservant la capacité de réglage des catégories basée sur PC.

• Exigence de maintenance définie : Le remplacement des sondes est recommandé une fois par mois. L'établissement de cette action de maintenance récurrente aide à préserver l'état de contact électrique prévu pour une inspection répétable de la tension et de la résistance interne.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Architecture d'inspection intégrée : La lecture de code-barres, le test électrique, l'enregistrement des résultats, le téléchargement des données, le transport et le tri multi-catégories sont coordonnés dans une seule séquence d'équipement, réduisant la nécessité de gérer ces étapes de processus comme des activités manuelles distinctes.

• Capacité de mesure pour un tri contrôlé : Une résolution de tension de 0,1 mV, une plage de tension de 20 V et des plages de résistance spécifiées de 3Ω et 30mΩ fournissent la capacité de mesure électrique étayée par référence nécessaire pour prendre en charge les catégories de processus configurées.

• Objectifs de disponibilité axés sur la production : La capacité spécifiée de ≥20 PPM et le taux d'utilisation de l'équipement de ≥95 % répondent aux priorités opérationnelles des équipes de fabrication, tandis que le rendement produit indiqué de 99,5 % est spécifiquement défini pour les rebuts causés par des raisons liées à l'équipement.

• Construction industrielle et fonctionnement maintenable : Une base en tube carré soudé, un cadre supérieur en alliage d'aluminium, une étanchéité en acrylique, un ordinateur de contrôle industriel, un écran tactile et un remplacement mensuel recommandé des sondes soutiennent une approche disciplinée de l'exploitation et de la maintenance de production courante.

• Contrôle de processus connecté : Le téléchargement de base de données et la connectivité MES prennent en charge la surveillance et la récupération en temps réel, tandis que les réglages de catégorie ajustables sur PC permettent à la station de s'aligner sur différentes exigences de détection et d'appariement de tension et de résistance interne.

Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée adaptée aux dimensions de vos batteries prismatiques, à votre processus de tri, à vos exigences de gestion des données et à la disposition de votre ligne de production.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie