Testeur de matériaux de batterie
Machine d'inspection de batterie par rayons X hors ligne, système de test de cellules haute résolution
Numéro d'article : DS17
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Tension maximale du tube
- 130 kV (foyer < 7 µm)
- Précision d'inspection
- ±0,06 mm
- Zone d'inspection effective
- 420 mm × 360 mm
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Présentation du produit



Cette machine d'inspection de batterie par rayons X hors ligne permet une visualisation non destructive de la structure interne et une métrologie dimensionnelle de haute précision pour la fabrication avancée de batteries et la recherche électrochimique. Conçu pour inspecter les cellules lithium-ion enroulées et empilées, les configurations à l'état solide et les composants microélectroniques, le système utilise une source de rayons X à microfoyer à haut rendement couplée à un détecteur à écran plat haute résolution. Cette configuration révèle des caractéristiques internes critiques — notamment l'alignement du surplomb des électrodes, l'intégrité de la soudure des languettes, le placement du séparateur et les contaminants particulaires internes — sans altérer l'état physique de la cellule.
Spécialement conçu pour les installations de production pilote, les laboratoires de recherche, les stations de contrôle qualité et les départements d'analyse de défaillances, cet équipement comble le fossé entre la caractérisation sur paillasse en laboratoire et le contrôle de production à haut débit. Il s'adapte à divers facteurs de forme tels que les cellules de type poche (pouch), cylindriques et prismatiques sur une table d'échantillonnage motorisée multi-axes. La station de travail d'imagerie complète permet aux opérateurs de naviguer rapidement dans des assemblages complexes, d'isoler les défauts sous la surface et de vérifier les tolérances géométriques avec une précision de mesure reproductible.
Construite sur un châssis structurel rigide avec un blindage de protection doublé de plomb, l'unité garantit une stabilité de mesure supérieure et la sécurité de l'opérateur lors d'une utilisation quotidienne continue. Des mécanismes d'entraînement haute performance et des interfaces de contrôle intuitives permettent aux équipes d'approvisionnement et d'ingénierie d'établir des protocoles d'inspection standardisés. Qu'il soit déployé pour la qualification de nouvelles chimies, l'optimisation des processus de production pilote ou la validation des matériaux entrants, ce système offre des performances analytiques constantes et non destructives.
Caractéristiques principales
- Source de rayons X fermée à microfoyer : Fonctionnant jusqu'à une tension de tube maximale de 130 kV avec une taille de point microfocal inférieure à 7 µm, cette source de rayons de type fermé pénètre les empilements d'électrodes denses pour fournir des images claires et contrastées des bords délicats des feuilles internes et des interfaces matérielles microscopiques.
- Détecteur numérique à écran plat haute résolution : Équipé d'un détecteur à écran plat avec un champ d'imagerie actif de 130 mm × 130 mm, le système capture des gradations de gris subtiles à travers les couches d'électrodes, assurant une acquisition numérique rapide avec une distorsion géométrique minimale.
- Contrôle de mouvement de précision à quatre axes : La platine motorisée intégrée fournit un mouvement synchronisé sur 4 axes le long des coordonnées X, Y, Z1 et Z2, permettant aux opérateurs d'incliner, de faire pivoter, de grossir et de se concentrer sur des zones d'intérêt spécifiques sur de larges empreintes d'échantillons.
- Précision d'inspection sub-millimétrique : Le moteur de métrologie atteint une précision d'inspection de ±0,06 mm vérifiée par rapport à des blocs d'étalonnage certifiés, fournissant des données quantitatives reproductibles pour les mesures critiques du rapport de surplomb cathode-anode.
- Logiciel d'imagerie avancé en temps réel : Fonctionnant sur une interface utilisateur en anglais, la suite de traitement d'image spécialisée prend en charge l'inspection radiographique dynamique en direct, les superpositions de mesures manuelles, les filtres d'amélioration des bords, l'égalisation du contraste et l'archivage direct des données.
- Console opérateur ergonomique : Un moniteur LCD industriel intégré de 22 pouces, un joystick matériel multi-axes, un clavier, une souris et une tour de signalisation lumineuse externe multicolore rationalisent la manipulation des échantillons et minimisent la fatigue du technicien lors des longues séries d'inspection.
- Blindage anti-radiations multicouche plomb-acier : L'enceinte structurelle robuste utilise des feuilles de plomb entièrement enfermées dans des panneaux d'acier, complétées par une fenêtre de visualisation en verre au plomb de qualité optique, maintenant les fuites de radiations bien en dessous de la référence de sécurité internationale stricte de < 1 µSv/h.
- Mécanisme de verrouillage de sécurité matériel : Des interrupteurs de fin de course haute sensibilité sur toutes les portes d'accès de service et les panneaux de maintenance interrompent immédiatement l'alimentation du tube à rayons X en cas de violation de la limite de l'enceinte, garantissant une protection totale contre les pannes pour le personnel de l'installation.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Mesure du surplomb anode-cathode des cellules de type poche (pouch) | Vérification non destructive de l'alignement interne des électrodes et des marges de surplomb des feuilles négatives par rapport aux positives sur le périmètre des cellules empilées. | Prévient les risques de placage de lithium, de croissance dendritique interne et d'emballement thermique en imposant des tolérances de fabrication géométriques. |
| Inspection des cellules cylindriques (jelly-roll et languettes) | Radiographie à fort grossissement des formats cylindriques 18650, 21700 et 4680 pour vérifier l'intégrité de la soudure des languettes, la déformation de l'enroulement interne et le positionnement de la broche centrale. | Identifie l'effondrement mécanique de l'enroulement, les collecteurs de courant internes mal alignés et les liaisons de languettes incomplètes avant le scellage final. |
| Vérification des composants internes des cellules prismatiques | Balayage pénétrant des batteries prismatiques à boîtier en aluminium pour inspecter les assemblages de capuchons supérieurs internes, la compression de l'empilement d'électrodes et les points de connexion des collecteurs de courant. | Valide la stabilité structurelle contre les contraintes de vibration sans nécessiter de décertissage physique destructif ou d'ouverture de boîtier. |
| R&D sur les batteries à l'état solide et avancées | Analyse radiographique des nouvelles interfaces d'électrolyte solide, de la distribution de l'anode en lithium métallique et de l'uniformité structurelle multicouche sous différents niveaux de compression. | Accélère le prototypage des matériaux en révélant les vides internes, le délaminage et l'uniformité de phase lors des premières étapes de développement. |
| Assurance qualité des soudures par ultrasons et laser | Évaluation structurelle sub-micronique des joints languette-barre omnibus par ultrasons et des bornes soudées au laser pour détecter la porosité, les micro-fissures et le manque de fusion. | Élimine les goulots d'étranglement électriques à haute résistance et les défaillances des joints mécaniques dans les conceptions de batteries haute puissance. |
| Analyse post-mortem et des défaillances du cycle de vie | Examen médico-légal non invasif des cellules de test cyclées, gonflées ou soumises à des contraintes mécaniques pour diagnostiquer la dégradation structurelle interne et le déplacement des couches. | Préserve l'état physique exact de la défaillance pour l'analyse des causes profondes sans introduire d'artefacts mécaniques causés par des démontages destructifs. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Paramètre de spécification | Valeur / Détail (DS17) |
|---|---|---|
| Désignation du modèle | Identifiant du système | DS17 |
| Dimensions physiques | Encombrement externe (L × l × H) | 1080 mm × 1180 mm × 1730 mm (sous réserve de la configuration technique finale) |
| Poids total du système | Env. 1250 kg | |
| Couleur de finition du châssis | Gris chaud standard international 1C | |
| Exigences environnementales | Plage de température de fonctionnement | 0°C à 40°C |
| Plage d'humidité de fonctionnement | 30 % à 70 % HR (sans condensation) | |
| Performance d'inspection | Précision de mesure et d'inspection | ±0,06 mm (vérifiée via bloc d'étalonnage standard) |
| Dimensions d'inspection effectives | 420 mm × 360 mm | |
| Surface de la table de travail | 500 mm × 500 mm | |
| Système de génération de rayons X | Type de source de rayons | Tube à rayons X à microfoyer fermé |
| Tension maximale du tube | 130 kV | |
| Dimension du point focal | < 7 µm | |
| Quantité de source | 1 ensemble complet | |
| Fabricant de la source | Unicomp | |
| Système de détection et d'imagerie | Technologie de détecteur | Détecteur numérique à écran plat haute résolution (FPD) |
| Modèle de détecteur | 1313HR | |
| Zone d'imagerie active | 130 mm × 130 mm | |
| Fabricant du détecteur | Careray | |
| Système de contrôle de mouvement | Axes motorisés | Contrôle synchronisé à 4 axes (X / Y / Z1 / Z2) |
| Logiciel et interface utilisateur | Architecture logicielle | Suite logicielle de traitement d'image multifonctionnelle propriétaire |
| Capacités d'inspection | Radioscopie dynamique en direct en temps réel et inspection manuelle de haute précision | |
| Langue du logiciel | Anglais | |
| Périphériques et interface utilisateur | Moniteur LCD 22 pouces, joystick industriel, souris, clavier, tour de signalisation d'état | |
| Radiations et sécurité | Norme de débit de dose de radiation | < 1,0 µSv/h (à pleine puissance du tube) |
| Construction de l'enceinte | Plaque d'acier de forte épaisseur enveloppant des couches de blindage en plomb massif | |
| Fenêtre de visualisation | Verre de blindage au plomb épais de qualité optique certifié | |
| Système de verrouillage de sécurité | Interrupteurs de fin de course double canal haute sensibilité sur toutes les portes ; coupure automatique instantanée des rayons X | |
| Spécifications électriques | Tension d'entrée | CA 110–220V (±10%), 50/60 Hz monophasé |
| Consommation électrique maximale | Env. 3,0 kW |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité de la métrologie industrielle : Construit avec des platines de mouvement de haute précision et une technologie de microfoyer à tube fermé éprouvée, l'équipement offre une répétabilité d'inspection fiable de ±0,06 mm sur des séries de tests étendues, minimisant l'incertitude de mesure dans les données critiques de contrôle qualité.
- Test non destructif clé en main : En combinant un détecteur à écran plat haute sensibilité avec un système de positionnement polyvalent à 4 axes, la plateforme permet aux opérateurs d'inspecter diverses chimies de batterie et géométries de type poche, cylindriques ou prismatiques sans altérer l'intégrité de l'échantillon.
- Sécurité sans compromis pour l'opérateur : Dotée d'un châssis entièrement fermé doublé de plomb, d'une fenêtre d'inspection en verre au plomb et de mécanismes de déclenchement de verrouillage instantanés, la station de travail maintient les niveaux de radiation externes en dessous de 1 µSv/h, dépassant les normes internationales de sécurité au travail.
- Intégration intuitive du flux de travail : Équipée d'une suite d'imagerie en anglais, d'une navigation par joystick matériel et d'un écran grand format, la machine accélère la formation des opérateurs et s'intègre parfaitement dans les salles blanches de recherche et les stations de qualité en atelier.
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Machine d'inspection de batterie par rayons X hors ligne, système de test de cellules haute résolution
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