Soudeuse par points
Source d'alimentation de soudage CC à onduleur
Numéro d'article : DH12
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Courant de sortie maximal
- 3000A
- Fréquence de commande
- 4KHz
- Rapport cyclique maximal
- 20%(3000A)
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Présentation du produit
Cette source d'alimentation de soudage CC à onduleur est conçue pour un soudage par résistance contrôlé et reproductible, là où la stabilité du courant, une réponse rapide et une confirmation documentée du processus sont essentielles. L'équipement combine un transformateur à onduleur intégré avec un contrôle de charge à courant constant, permettant de réguler le processus de soudage autour du courant commandé plutôt que de dépendre d'un comportement de sortie non contrôlé. Sa modulation haute fréquence de 4 kHz permet un contrôle réactif pour les tâches de production exigeantes.
Le système est adapté à l'assemblage de languettes de batterie et de barres omnibus, aux composants métalliques plaqués, aux contacts électriques, aux assemblages de tôles de précision et à d'autres processus de soudage par résistance nécessitant une distribution d'énergie soigneusement séquencée. La programmation du courant en deux étapes, les fonctions de montée et de descente réglables et huit conditions de soudage sélectionnables offrent aux ingénieurs de processus un contrôle pratique sur différents matériaux, revêtements, épaisseurs et conceptions de joints.
Conçue pour les environnements industriels, cette unité utilise un refroidissement par air forcé et fournit une interface LCD claire de 20 x 4 lignes pour l'examen des informations et des paramètres de soudage. La surveillance du courant compare les résultats de soudage réels avec les limites configurées, puis fournit un signal de résultat GO ou NG. Cela prend en charge une vérification disciplinée des processus, des changements de paramètres rapides et un fonctionnement cohérent selon les exigences de soudage axées sur la production.
Caractéristiques principales
-
Contrôle de charge à courant constant : L'équipement utilise un contrôle de courant constant de charge pour prendre en charge un contrôle de soudage de haute qualité. Le maintien du contrôle autour du courant de charge aide à créer une condition de soudage plus cohérente lorsque la répétabilité est une exigence de processus principale.
-
Contrôle par onduleur haute fréquence 4 kHz : La modulation haute fréquence à 4 kHz offre une réponse de contrôle rapide pour les applications de soudage. Cette architecture d'onduleur réactive est conçue pour prendre en charge un contrôle de soudage axé sur la qualité, où la synchronisation programmée et la distribution du courant doivent être gérées étroitement.
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Séquence d'activation en deux étapes : Deux étapes de courant programmées indépendamment permettent une séquence de soudage plus adaptable. Cette fonctionnalité est utile pour surmonter l'influence des pièces plaquées et pour adapter le profil énergétique aux diverses exigences du processus.
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Montée et descente programmables : Les périodes de montée et de descente du courant réglables permettent de façonner le profil de soudage autour du joint et du processus. Les transitions progressives sont destinées à aider à supprimer les projections pendant le soudage tout en donnant aux opérateurs plus de contrôle sur la séquence de courant appliquée.
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Huit conditions de soudage sélectionnables : Huit modes de condition de soudage permettent de basculer rapidement entre des ensembles de paramètres approuvés pendant le fonctionnement. Cela prend en charge des flux de travail de production organisés lorsque plusieurs types de pièces, exigences de soudage ou paramètres validés doivent être gérés sur la même ligne de processus.
-
Contrôle complet de la synchronisation : La séquence comprend des étapes de compression, de premier courant, de refroidissement, de second courant et de maintien, ainsi que des périodes de montée et de descente programmables pour chaque étape de courant. Ce niveau de contrôle de la synchronisation permet une configuration spécifique au processus au lieu d'un modèle d'activation fixe unique.
-
Visibilité du processus sur écran LCD 20 x 4 lignes : L'écran LCD affiche plusieurs éléments d'information sur le soudage et les paramètres de soudage. Les opérateurs peuvent confirmer les valeurs de configuration et les informations sur les résultats de soudage directement sur l'équipement, ce qui facilite les vérifications plus rapides lors de la configuration et de la production.
-
Surveillance du courant avec jugement GO/NG : Le courant de soudage réel peut être surveillé par rapport à des limites librement configurées autour du courant défini. Le système produit une indication GO lorsque le courant mesuré reste dans le réglage et une indication NG lorsqu'il dépasse la plage configurée.
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Interface de résultat à collecteur ouvert : Le jugement GO/NG est disponible via une sortie à collecteur ouvert sur les connecteurs E/S. Cela fournit une sortie de résultat électrique définie pour la connexion à des équipements de production externes, des indicateurs ou des dispositifs de contrôle de processus dans la limite de l'interface indiquée.
-
Construction à refroidissement par air forcé : Le refroidissement par air forcé prend en charge le fonctionnement au cycle de service maximal spécifié. L'approche de refroidissement est adaptée au rôle de soudage à courant élevé de l'équipement et aide à maintenir la continuité opérationnelle dans une utilisation industrielle contrôlée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Soudage de languettes de batterie | Joint les languettes conductrices aux bornes des cellules de batterie ou aux composants de collecte de courant associés à l'aide d'une séquence de soudage par résistance programmée. | Le courant à deux étapes, les pentes réglables et le jugement du résultat du courant permettent un assemblage contrôlé des pièces conductrices liées aux batteries. |
| Soudage de barres omnibus et d'interconnexion de batterie | Prend en charge le soudage par résistance des interconnexions électriques et des assemblages liés aux barres omnibus utilisés dans la fabrication de modules et de packs de batteries. | Huit conditions de soudage sélectionnables aident les équipes à basculer efficacement entre les processus d'interconnexion validés. |
| Soudage de composants plaqués | Traite des pièces avec des surfaces plaquées où la couche de surface peut affecter la distribution d'énergie et le comportement de soudage. | La fonction d'activation à deux étapes est spécifiquement positionnée pour aider à répondre aux exigences de soudage des pièces plaquées. |
| Fabrication de contacts électriques | Soude les contacts électriques, les bornes et le matériel conducteur qui nécessitent une distribution de courant contrôlée et une sortie de processus vérifiée. | Le contrôle de charge à courant constant et la surveillance GO/NG fournissent une base structurée pour des vérifications de processus reproductibles. |
| Assemblage métallique de précision | Applique le soudage par résistance aux petits assemblages métalliques où le contrôle des projections et les transitions de courant programmées sont importants. | Les fonctions de montée et de descente réglables aident à façonner la séquence de soudage et à supprimer les projections. |
| Fabrication de matériel électronique | Prend en charge l'assemblage de composants conducteurs dans les équipements de production, les montages et les assemblages de matériel électrique. | La réponse rapide de l'onduleur 4 kHz prend en charge un contrôle de soudage de haute qualité avec des étapes de synchronisation programmables. |
| Essais de soudage en recherche sur les matériaux | Permet aux laboratoires et aux équipes de développement d'évaluer les profils de soudage sur différents matériaux, revêtements et configurations de joints. | Les réglages de temps détaillés et les deux étapes de courant permettent un ajustement systématique du cycle de soudage. |
| Postes de soudage automatisés | S'intègre dans des cellules de production qui nécessitent une sortie de qualité de soudage discrète pour une manipulation en aval ou un contrôle externe. | La sortie de résultat GO/NG à collecteur ouvert fournit une interface spécifiée pour la signalisation de l'état du processus. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Identifiant du site | DH12 |
| Type d'équipement | Source d'alimentation de soudage à onduleur avec transformateur d'onduleur intégré |
| Alimentation d'entrée | CA 220V±10% 50/60Hz |
| Température de fonctionnement | 0℃~+50℃ |
| Humidité de fonctionnement | 90% ou moins |
| Courant de sortie maximal | 3000A |
| Fréquence de contrôle | 4KHz |
| Méthode de contrôle | Méthode de contrôle du courant statique par détection du courant primaire |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé |
| Cycle de service maximal | 20%(3000A) |
| Sortie du transformateur de soudage | Courant maximal 3000A ; tension à vide 8,5V |
| Réglage de la condition de soudage | 8MODE (MODE 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) |
| Plage de réglage du courant 1 | 800~5000A |
| Plage de réglage du courant 2 | 800~5000A |
| Fonction de détection du courant de soudage | Plage de surveillance librement réglable du courant défini : ±3~±9%±N |
| Logique de jugement du courant | Sortie GO lorsque le courant de soudage réel est dans le courant défini ; sortie NG lorsque le courant de soudage réel dépasse le courant défini |
| Méthode de sortie du résultat du jugement | Sortie à collecteur ouvert |
| Évaluation de la sortie du résultat du jugement | CC 30V 200mA MAX |
| Affichage | LCD 20 x 4 lignes affichant les informations et les paramètres de soudage |
| Temps de compression SQUE | 0-999ms |
| Montée du courant 1 U1 | 0-49ms ; inclus dans le courant 1 I1 |
| Courant 1 I1 | 0-99ms |
| Descente du courant 1 D1 | 0-49ms |
| Temps de refroidissement COOL | 0-99ms |
| Montée du courant 2 U2 | 0-49ms ; inclus dans le courant 2 I2 |
| Courant 2 I2 | 0-99ms |
| Descente du courant 2 D2 | 0-49ms |
| Temps de maintien HOLD | 0-999ms |
| Dimensions | 195(L)*280(H)*450(P)m/m |
| Poids | 19KG |
Pourquoi choisir ce produit
-
Contrôle de soudage axé sur la production : Le contrôle de charge à courant constant, la modulation d'onduleur 4 kHz et une séquence multi-étapes réglable fournissent les contrôles de base nécessaires aux applications de soudage par résistance axées sur les processus.
-
Conçu pour une configuration reproductible : Huit conditions de soudage sélectionnables permettent aux équipes de conserver et de basculer entre des paramètres établis, aidant à réduire la variation de configuration évitable entre les différentes pièces et tâches de soudage.
-
Confirmation pratique de la qualité : La surveillance du courant réel avec jugement GO/NG donne aux opérateurs et aux systèmes de production une indication directe si le courant mesuré est resté dans les limites d'acceptation configurées.
-
Conception robuste pour environnement industriel : La tolérance d'entrée CA spécifiée, la plage de fonctionnement de 0℃~+50℃, la limite d'humidité, le refroidissement par air forcé et le cycle de service de 20 % définissent une enveloppe de fonctionnement claire pour un déploiement fiable.
-
Signalisation de processus prête à l'intégration : La sortie à collecteur ouvert fournit un chemin défini pour transmettre l'état du résultat de soudage aux équipements connectés ou aux dispositifs de contrôle dans la limite spécifiée de CC 30V 200mA MAX.
Contactez-nous pour un devis ou une solution de soudage personnalisée configurée autour de votre pièce, de votre séquence de processus et de vos exigences de contrôle de production.
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