Avant d'utiliser une presse de laboratoire Une préparation adéquate garantit un fonctionnement sûr et efficace.Les étapes clés comprennent la vérification des niveaux d'huile hydraulique (au moins 2/3 de la hauteur inférieure du châssis), l'inspection des points de lubrification (par exemple, l'arbre de la colonne et le cadre de guidage) et la confirmation de la fonctionnalité de l'alimentation électrique en ajustant la presse en position verticale et en fermant l'orifice de retour de l'huile.Ces mesures permettent d'éviter les défaillances mécaniques, de réduire l'usure et de garantir des performances constantes lors du traitement du caoutchouc.
Explication des points clés :
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Vérification du niveau d'huile hydraulique
- Maintenir le niveau d'huile à ≥2/3 de la hauteur inférieure du châssis afin d'assurer une pression adéquate pour le système hydraulique.
- Un faible niveau d'huile peut entraîner une répartition inégale de la pression, ce qui peut conduire à un moulage incomplet du caoutchouc ou à des contraintes sur l'équipement.
- Conseil pratique :Utilisez un voyant ou une jauge pour contrôler les niveaux d'huile avant chaque utilisation.
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Inspection de la lubrification
- Concentrez-vous sur l'arbre de la colonne et le cadre de guidage, car les frottements dans ces zones peuvent provoquer des blocages ou des désalignements.
- Appliquez de la graisse haute température si nécessaire, en particulier après une inactivité prolongée.
- Pourquoi c'est important :Une bonne lubrification réduit le gaspillage d'énergie et prolonge la durée de vie de la machine. presse de laboratoire durée de vie.
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Vérification de l'alimentation électrique
- Régler la presse en position verticale pour confirmer la stabilité et l'alignement.
- Fermer l'orifice de retour d'huile pour éviter les fuites pendant le fonctionnement.
- Note de sécurité :Testez la presse à basse pression pour détecter les irrégularités (par exemple, bruits inhabituels ou suintement d'huile).
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Contrôles supplémentaires avant utilisation
- Plaques chauffantes:S'assurer qu'ils sont propres et exempts de débris afin d'éviter la contamination des échantillons de caoutchouc.
- Réglages de la pression:Calibrer en fonction de l'épaisseur du matériau ; le caoutchouc nécessite généralement 100-200 kg/cm².
- Arrêt d'urgence:Vérifier la fonctionnalité afin de réduire les risques en cas de dysfonctionnement.
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Considérations environnementales
- Maintenir l'espace de travail ventilé si la presse émet des fumées lors d'opérations à haute température.
- Placer des tapis antidérapants sous l'appareil pour le stabiliser et absorber les vibrations.
En procédant systématiquement à ces étapes, les utilisateurs peuvent optimiser l'utilisation de la presse de laboratoire pour la précision et la fiabilité tout en minimisant les temps d'arrêt.Une liste de contrôle adaptée à votre formulation de caoutchouc spécifique permettrait-elle de rationaliser davantage ce processus ?
Tableau récapitulatif :
| Étape de préparation | Actions clés | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Vérification du niveau d'huile hydraulique | Maintenir le niveau d'huile à ≥2/3 de la hauteur du châssis inférieur ; utiliser un voyant/jauge. | Prévient les pressions inégales et les contraintes sur l'équipement. |
| Inspection de la lubrification | Appliquer de la graisse haute température sur l'arbre de la colonne et le cadre de guidage. | Cela réduit les frottements, les pertes d'énergie et prolonge la durée de vie de la presse. |
| Vérification de l'alimentation électrique | Régler en position verticale ; fermer l'orifice de retour d'huile ; effectuer un essai de fonctionnement à basse pression. | Assure la stabilité, prévient les fuites et détecte rapidement les irrégularités. |
| Plaques chauffantes et pression | Nettoyer les plaques ; calibrer la pression (100-200 kg/cm² pour le caoutchouc). | Évite la contamination de l'échantillon et assure un moulage correct. |
| Contrôle de l'arrêt d'urgence | Vérifier le fonctionnement avant l'utilisation. | Réduit les risques en cas de dysfonctionnement. |
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