Rainureuse
Machine semi-automatique de soudage du fond et de rainurage de batterie, 2 en 1 pour cellules cylindriques
Numéro d'article : GC04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision de rainurage
- Diamètre intérieur ±0,05 mm, hauteur d'épaulement ±0,05 mm
- Efficacité de production
- 20 - 30 PPM
- Consommation d'énergie
- 4500W (220V-380V/50Hz)
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Présentation du produit



Ce poste de travail de production intégré combine le soudage par points de la languette inférieure des cellules cylindriques et le rainurage de précision de l'embouchure du boîtier en une seule unité de fabrication à haute efficacité. Conçu spécifiquement pour l'assemblage de batteries cylindriques à haute intégrité, l'équipement relie deux étapes critiques de fabrication du boîtier de cellule en un flux de travail mécanique fluide et couplé. En consolidant le soudage du fond et le formage des rainures par laminage, les fabricants de batteries éliminent la manipulation manuelle redondante des matériaux, préservent un alignement axial strict entre les étapes du processus et réduisent considérablement l'encombrement au sol dans les installations d'assemblage en salle blanche.
Conçue pour les lignes de fabrication de batteries secondaires, les installations à l'échelle pilote et les centres de prototypage de cellules spécialisés, l'unité prend en charge les formats cylindriques primaires, notamment les spécifications 18650 et 21700. L'architecture modulaire à double station permet un accouplement en ligne transparent où un opérateur charge les assemblages de cellules nus à l'entrée de soudage du fond, après quoi l'unité transfère automatiquement le boîtier via le soudage par points de précision, la vérification intermédiaire, le rainurage par laminage automatisé et l'évacuation en aval. Les deux modules de traitement peuvent également être configurés comme des unités autonomes pour répondre aux exigences spécifiques des laboratoires ou de la production en série à grande échelle.
Construite pour des cycles de service industriels continus, la machine utilise un châssis en acier rigide, des actionneurs pneumatiques-hydrauliques de haute précision et un contrôleur logique programmable associé à une interface à écran tactile industriel. Le micromètre de précision et les réglages de pression numériques garantissent que les tolérances de rainurage radial serrées (±0,05 mm) et les joints de soudure à faible résistance sont maintenus de manière constante pendant les quarts de production intensifs. La surveillance intégrée, la détection de court-circuit et les verrouillages de sécurité optiques protègent à la fois les mécanismes de l'équipement et les opérateurs d'usine pendant les cycles de production exigeants et répétitifs.
Caractéristiques principales
- Architecture unifiée 2-en-1 en ligne : Dispose d'une connexion d'accouplement rigide entre la soudeuse de fond et le module de rainurage par laminage, permettant à un seul opérateur d'alimenter les matériaux à l'entrée tandis que des mécanismes automatisés gèrent le transfert intermédiaire et l'éjection de la cellule finie.
- Tolérances de rainurage de précision : Offre une précision de formage mécanique serrée avec une précision de diamètre intérieur de ±0,05 mm, une précision de hauteur d'épaulement de ±0,05 mm, une précision de hauteur totale de ±0,1 mm et une précision d'embouchure de boîtier de ±0,1 mm pour un scellage par sertissage du capuchon supérieur optimal.
- Polyvalence des cellules cylindriques multi-formats : Entièrement compatible avec les boîtiers en acier cylindriques standard 18650 et 21700, dotée de jeux d'outils réglables et de paramètres de course mécanique réglables indépendamment pour s'adapter à diverses épaisseurs et profondeurs de paroi de boîtier.
- Surveillance complète du processus de soudage : Le contrôle avancé du soudage par points permet la configuration en temps réel des paramètres de tension de soudage, de courant de crête, de durée, de temporisation d'intervalle, de vérification de la force de traction, de surveillance dynamique de la résistance de soudage et d'alarmes automatiques de surintensité.
- Commandes de réglage fin : La course de descente de la tête de rainurage principale, la distance d'avance horizontale de la fraise de rainurage, la profondeur de rainure et les pressions pneumatiques de formage sont toutes réglables indépendamment via des commandes mécaniques et numériques calibrées.
- Détection intégrée de court-circuit et de mise en place de l'outillage : Équipé de capteurs de positionnement d'outillage automatisés et de circuits de détection de court-circuit pré-soudage qui vérifient le placement correct de la cellule et l'intégrité de l'isolation avant d'exécuter la décharge de soudage à courant élevé.
- Système de lubrification et d'huilage automatisé : Dispose d'une fonction d'huilage de boîtier programmable qui applique une micro-couche uniforme de lubrifiant sur l'interface de contact de laminage, réduisant l'usure de la fraise et éliminant les bavures ou le grippage mécanique pendant le rainurage à grande vitesse.
- Système de sécurité et de diagnostic robuste : Construit avec une interface homme-machine intelligente offrant des modes de calibration manuelle, des compteurs de production automatisés, des invites de diagnostic de panne, une enceinte physique de protection et un rideau de lumière de sécurité optique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Assemblage de cellules de batterie 18650 | Soudage par points de la languette inférieure à haute vitesse et rainurage par laminage de l'ouverture du boîtier pour les cellules énergétiques lithium-ion 18650 standard. | Maintient une cohérence uniforme de la hauteur d'épaulement de ±0,05 mm, maximisant la fiabilité du scellage lors du remplissage d'électrolyte et du sertissage en aval. |
| Fabrication de cellules de puissance 21700 | Formage de précision et soudage haute fiabilité pour les formats de batterie cylindrique 21700 haute capacité utilisés dans les packs de mobilité et de stockage. | Assure une liaison mécanique robuste de la languette et une profondeur de rainure précise sous des pressions pneumatiques réglables adaptées aux boîtiers de cellules plus épais. |
| Lignes de R&D et de prototypage de batteries | Assemblage flexible à l'échelle pilote de cellules cylindriques personnalisées avec des ajustements fréquents de la chimie de l'alliage du boîtier, de l'épaisseur de paroi et des matériaux de languette. | Permet un réglage rapide des paramètres pour le courant de soudage, la durée d'impulsion et la course de la fraise de rainurage sur une interface à écran tactile numérique interactive. |
| Validation de pré-production pilote | Station de fabrication clé en main pour tester de nouveaux designs de cellules, collecteurs de courant internes et géométries de rainures d'évent de sécurité avant la sortie de l'outillage à grand volume. | Fournit des tests de force de traction intégrés, des pré-vérifications de court-circuit et un comptage de cycles complet pour valider les métriques de capacité du processus. |
| Supercondensateur et fabrication de cellules personnalisées | Fixation de languette et rainurage de précision de boîtiers cylindriques robustes pour les dispositifs de stockage d'énergie hybrides et les boîtiers de condensateurs spécialisés. | Délivre jusqu'à 4 kg de pression de soudage à ressort et une précision dimensionnelle hautement répétable sur des profils de boîtier non standard. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | Valeur technique GC04 |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Code article | GC04 |
| Capacités principales | Fonctions principales | Soudage par points du fond et rainurage par laminage semi-automatiques (configuration intégrée 2-en-1 ou fonctionnement autonome) |
| Types de cellules applicables | Batteries à boîtier en acier cylindrique 18650 et 21700 | |
| Rendement de production | 20 à 30 PPM (le PPM varie en fonction de la vitesse de manipulation de l'opérateur) | |
| Précision de formage et de rainurage | Précision du diamètre intérieur de rainurage | ±0,05 mm |
| Précision de la hauteur d'épaulement | ±0,05 mm | |
| Précision de la hauteur totale | ±0,1 mm | |
| Précision de l'embouchure du boîtier | ±0,1 mm | |
| Système de soudage et commandes | Pression de soudage par points (ressort) | 4 kg (en option, optimisé pour le soudage par points à aiguille pointue) |
| Paramètres de soudage programmables | Tension, courant, durée d'impulsion, temps d'intervalle, puissance, vérification de la résistance | |
| Contrôle qualité du soudage | Capacité de test de force de traction, alarme de courant, validation de la résistance, diagnostics de maintenance des broches | |
| Réglages mécaniques et de processus | Réglages de rainurage | Distance de course de la tête principale, distance d'avance de la fraise, profondeur de rainure, hauteur d'épaulement |
| Réglage pneumatique du rainurage | Pression d'air de formage réglable adaptée aux différents alliages et épaisseurs de boîtier | |
| Fonctions de processus auxiliaires | Huilage/lubrification automatique, détection de court-circuit, auto-détection de mise en place du montage | |
| Spécifications électriques | Alimentation électrique d'entrée | Monophasé / Triphasé, 220V - 380V AC, 50 Hz (connecteur industriel 32A) |
| Puissance totale de la machine | 4500 W | |
| Exigences pneumatiques | Pression d'air de fonctionnement requise | 0,5 à 0,6 MPa (source d'air comprimé propre et sec) |
| Dimensions du tuyau d'entrée d'air | Diamètre extérieur Φ10 mm × Diamètre intérieur Φ8 mm | |
| Débit d'échappement / consommation d'air | 0,113 L/s | |
| Caractéristiques physiques et de sécurité | Dimensions externes (accouplées globalement) | L 2280 mm × l 850 mm × H 1520 mm |
| Poids de l'équipement | 200 kg | |
| Systèmes de sécurité | Enceinte extérieure de protection, rideau de lumière de sécurité optique, diagnostics d'alarme | |
| Interface utilisateur | IHM à écran tactile avec débogage manuel, fonctionnement automatique et comptage de cycles en temps réel |
Pourquoi choisir ce produit
- Cohérence de processus éprouvée : Conçu pour éliminer les erreurs de transfert manuel entre les stations de soudage de languettes et de rainurage, ce système maintient des tolérances dimensionnelles rigides sur des milliers de cycles de production consécutifs.
- Polyvalence et modularité conçues : S'adapte parfaitement aux plateformes cylindriques 18650 et 21700, avec des options d'achat flexibles permettant au système de fonctionner comme une ligne 2-en-1 accouplée ou comme des stations modulaires indépendantes.
- Assurance qualité en ligne avancée : Intègre des tests critiques de court-circuit avant soudage, une validation de la force de traction, des alarmes de défaut de courant et une vérification automatisée de l'outillage pour minimiser les taux de rebut de production.
- Qualité de construction industrielle robuste : Construit sur un châssis en acier soudé de forte épaisseur avec un outillage de précision résistant à l'usure, des rideaux de lumière de sécurité et des systèmes de lubrification automatisés conçus pour une faible maintenance et une durée de vie prolongée.
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Machine semi-automatique de soudage du fond et de rainurage de batterie, 2 en 1 pour cellules cylindriques
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