Machine de presse à comprimés rotative unitaire de laboratoire Machine de poinçonnage de comprimés TDP

Présentation du produit

Ce système de compression rotatif continu offre une précision exceptionnelle et une fiabilité mécanique pour la fabrication de formes galéniques solides à volume faible à moyen ainsi que pour les formulations expérimentales. Conçue comme une machine de compression rotative automatisée à simple pression, l'équipement compresse des matières premières granulaires sèches pour obtenir des comprimés uniformes, ronds, profilés ou personnalisés, dotés d'une consistance géométrique supérieure. En comblant le fossé entre la recherche en développement sur établi et la production industrielle à l'échelle pilote, cette unité répond à la demande critique d'une dynamique de compactage répétable, de tolérances d'épaisseur strictes et d'une uniformité de lot prévisible dans les secteurs réglementés.

Principalement conçue pour les laboratoires de recherche, les usines pilotes et les installations de fabrication spécialisées du secteur pharmaceutique, cette équipment est également essentielle pour la synthèse chimique avancée, la production d'aliments fonctionnels, la céramique électronique et la recherche sur les matériaux de batteries. Qu'il s'agisse de standardiser des principes actifs pharmaceutiques, de fabriquer des pastilles de catalyseur uniformes ou de produire des disques précurseurs spécialisés pour la recherche sur les piles, la machine traite sans effort divers mélanges de poudres ayant des densités apparentes et des caractéristiques d'écoulement différentes. Son encombrement réduit et son entraînement mécanique à haute efficacité en font une plate-forme essentielle pour les environnements de traitement multidisciplinaires.

Construite avec une durabilité industrielle sans compromis, cette unité fonctionne en continu dans des conditions de travail exigeantes tout en maintenant un alignement mécanique rigide et un minimum de vibrations opérationnelles. La superstructure entièrement fermée en acier inoxydable et la zone de compression sanitaire éliminent les risques de contamination croisée et protègent le personnel opérationnel. La surveillance dynamique intégrée, les commandes électriques de précision et les mécanismes de sécurité automatiques contre les surcharges garantissent une exécution de cycles fiable et sans surveillance, permettant aux chercheurs en formulation et aux équipes de production pilote d'atteindre une productivité ininterrompue et un retour sur investissement rapide.

Détails et pièces

Caractéristiques principales

• Construction en acier inoxydable conforme aux BPF (GMP) : Le boîtier extérieur et la table de travail interne sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, entièrement fermé, ce qui élimine les poches d'accumulation de poudre et facilite les protocoles de nettoyage sanitaire rigoureux dans les salles blanches réglementées.
• Traitement de surface spécialisé du plateau tournant : Le plateau tournant rotatif subit une finition de surface multicouche spécialisée pour maintenir la brillance de la surface, prévenir la contamination croisée, résister à l'abrasion mécanique et éviter les réactions galvaniques avec les composés pulvérulents abrasifs.
• Enceinte d'observation transparente intégrée : Les hublots d'observation étanches équipés d'un verre transparent robuste offrent une vue dégagée à 360 degrés sur le remplissage actif des matrices, le suivi des poinçons et l'éjection des comprimés, et s'ouvrent complètement pour un nettoyage rapide, une inspection des outillages et la maintenance.
• Régulation de vitesse par variateur de fréquence : Un système d'entraînement par conversion de fréquence avancé permet un contrôle électrique de la vitesse en continu et en douceur de la tourelle rotative jusqu'à 30 tr/min, offrant un couple précis, une accélération fluide et un contrôle constant du temps de maintien.
• Architecture de transmission fermée : Tous les entraînements mécaniques critiques, engrenages et composants de transmission cinématique sont complètement isolés à l'intérieur du boîtier structurel, empêchant toute contamination par l'huile dans la zone de compression tout en protégeant les mécanismes mobiles de l'infiltration de particules en suspension dans l'air.
• Protection mécanique automatique contre les surcharges : Un mécanisme de déclenchement électromécanique de surcharge intégré coupe instantanément l'alimentation du moteur et arrête la rotation lorsque les limites de force de compression sont dépassées, protégeant activement les jeux d'outils coûteux et les composants structurels contre les contraintes catastrophiques.
• Capacité d'outillage multi-stations optimisée : Équipée d'une configuration de matrice rotative standard à 5 stations, la presse offre une efficacité de cycle élevée et une compression multi-matrice stable correspondant à la dynamique rotative à haut volume tout en préservant des dimensions de laboratoire compactes.
• Disposition ergonomique des commandes pour l'opérateur : Tous les boutons d'actionnement, les affichages numériques de fréquence et les commandes de réglage mécanique de la profondeur sont positionnés de manière ergonomique sur un panneau frontal localisé, maximisant la clarté opérationnelle et rationalisant les ajustements de paramètres entre les séries de formulations.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Intégrité structurelle robuste : Conçue avec une structure interne rigide en fonte encastrée dans de l'acier inoxydable de première qualité, cette unité absorbe les contraintes de compression dynamique élevées lors d'une consolidation de 60 kN sans flexion du châssis ni déformation de l'arbre.
• Mécanismes de micro-réglage de précision : Les dispositifs de réglage de la profondeur de remplissage et de l'épaisseur de compression micro-calibrés permettent aux opérateurs de définir avec précision la masse exacte du comprimé, l'épaisseur cible et la densité de compactage avec un minimum de pertes de matière dues aux essais et erreurs.
• Conformité BPF complète et nettoyabilité : Doté d'un groupe motopropulseur entièrement isolé, d'une géométrie de table aux rayons lisses et de panneaux d'accès en verre entièrement ouvrants, le système accélère radicalement les protocoles de nettoyage, élimine les risques de contamination croisée et rationalise la validation de la conformité.
• Outillage adaptable et récupération des poudres : Qu'il s'agisse de traiter des granulés pharmaceutiques à écoulement libre ou des oxydes céramiques avancés difficiles à alimenter, la machine s'adapte facilement à des formes de matrices personnalisées et à un système de récupération par vide intégré en option pour recycler les poudres non compressées.
• Polyvalence de traitement complète : Comblant le fossé de productivité entre les presses excentriques à poinçon unique et les grands rotatifs industriels multi-stations, cette unité permet aux équipes de recherche de piloter avec précision le comportement de compression rotative continue sans nécessiter de quantités de lots à grande échelle.

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