Bobineuse automatique pour batteries cylindriques au lithium pour l'assemblage de cellules

Présentation du produit

Cette bobineuse automatique pour batteries cylindriques au lithium offre un assemblage de noyaux haute précision et haute vitesse, conçu pour la fabrication de batteries commerciales et les lignes pilotes de stockage d'énergie avancées. Le système automatise l'ensemble du flux de travail de bobinage des cellules : déroulement actif des feuilles de cathode, des feuilles d'anode et des deux films séparateurs ; régulation dynamique de la tension ; élimination de l'électricité statique ; dépoussiérage en ligne ; guidage de bande par position de bord (EPC) de précision ; bobinage haute vitesse ; et pose automatique de ruban adhésif de terminaison. En intégrant la synchronisation servo multi-axes à l'inspection automatisée des courts-circuits et au déchargement robotisé sans marquage, cet équipement garantit des taux de rendement élevés, une concentricité serrée et un alignement uniforme des couches lors des cycles de production continus.

Conçu pour les formats lithium-ion cylindriques allant de 16 mm à 28 mm de diamètre, l'équipement s'adapte à diverses chimies de batterie, notamment NMC, LFP, NCA et les formulations sodium-ion de nouvelle génération. Il s'adresse aux développeurs de packs de batteries exigeants, aux fabricants de cellules de puissance à haut débit, aux producteurs de batteries pour électronique grand public et aux instituts de recherche à haut débit nécessitant une cohérence automatisée. La programmation flexible des paramètres permet de passer rapidement des modes d'alimentation « cathode en premier » à « anode en premier » sans nécessiter de reconception mécanique.

Conçue pour les environnements industriels 24h/24 et 7j/7, cette unité intègre des ensembles de glissières linéaires à haute rigidité, des indexeurs à cames de précision et des boucles de soufflage pneumatique isolées pour maintenir des tolérances mécaniques strictes. La construction mécanique rigide amortit les vibrations à haute fréquence pendant la rotation à haute vitesse de la broche, maintenant le bruit acoustique opérationnel en dessous des seuils d'entreprise stricts. Les équipes industrielles peuvent compter sur ce système de bobinage pour réduire les dommages aux électrodes, éliminer les micro-courts-circuits et assurer une production fiable à haut volume.

Caractéristiques principales

• Plateau rotatif servocommandé : Utilise un servomoteur dédié couplé à un mécanisme de diviseur à cames de précision pour entraîner l'indexage des stations rotatives, offrant une grande précision de positionnement et des temps de transition de station rapides.
• Mécanisme de broche à double demi-aiguille : Utilise une architecture avancée d'extraction d'aiguille simple face à double demi-aiguille qui optimise la dynamique de la broche de bobinage, augmente les vitesses de bobinage linéaire et garantit une libération fluide de la cellule.
• Outillage à changement rapide en cinq minutes : Dispose d'un système optimisé de libération de broche et de pince qui permet un changement complet de l'aiguille de bobinage et une reprise de la production normale en moins de cinq minutes.
• Assemblage modulaire sur rail de guidage de précision : Remplace les montages fixes conventionnels par des structures de rails de guidage linéaires de haute précision sur toutes les stations de bobinage, assurant un ajustement mécanique serré et un mouvement linéaire fluide.
• Large compatibilité de formats cylindriques : Entièrement compatible avec les diamètres de cellules cylindriques de φ16 mm à φ28 mm et les largeurs de noyau de 50 mm à 60 mm, ne nécessitant qu'un échange de pince de préhension mécanique et un ajustement rapide de la recette logicielle.
• Contrôle de tension proportionnel segmenté : Contrôle les stations de déroulement actif pour les plaques positives, les plaques négatives et les séparateurs via des vannes de pression proportionnelles, permettant un profilage précis de la tension à plusieurs étapes tout au long du cycle de bobinage.
• Guidage de bande dynamique par position de bord (EPC) : Intègre des capteurs de détection de bord haute sensibilité et des actionneurs d'alignement à réponse rapide sur tous les chemins de matériaux pour éliminer le biais de bobinage et assurer un alignement serré des bords.
• Dépoussiérage en ligne à double station : Intègre des buses d'aspiration de poussière actives directement au niveau des stations de déroulement et de coupe des feuilles d'électrodes, éliminant efficacement la contamination particulaire aéroportée.
• Test de court-circuit intégré et décharge automatique : Dispose d'une station de test de court-circuit dédiée avec un circuit de décharge intégré et une enceinte de protection de sécurité, vérifiant l'intégrité de l'isolation de la cellule en une seule étape.
• Rubanage de terminaison anti-plis : Applique le ruban de terminaison protecteur à l'aide d'une tête d'application par roulement qui empêche l'emprisonnement de bulles, le plissement de surface ou le décollement des bords du ruban.
• Déchargement par manipulateur robotisé sans marquage : Utilise un bras robotisé de préhension multi-axes combiné à un convoyeur à bande plate pour transférer délicatement les rouleaux de bobinage vers les stations en aval, éliminant toute déformation du noyau.
• Console opérateur coulissante ergonomique : Monte l'interface homme-machine (IHM) principale sur un rail coulissant pour un positionnement flexible, améliorant la sécurité de l'opérateur et la commodité opérationnelle lors du changement de bobine et de la maintenance.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Rigidité mécanique et répétabilité supérieures : Construit sur un cadre en acier structurel de gros calibre de 3000 kg avec alignement des composants sur rails de guidage, ce système élimine la dérive de la broche et garantit une concentricité constante des rouleaux de bobinage sur les cycles de production à haut volume.
• Disponibilité machine maximisée : L'architecture à broche à double demi-aiguille combinée à un mécanisme de changement rapide en 5 minutes réduit considérablement les temps d'arrêt lors de la transition entre les formats 18650, 21700 et les formats de batterie cylindriques personnalisés.
• Assurance qualité en ligne zéro défaut : Le guidage de bord EPC multi-étapes intégré, le contrôle de tension proportionnel de précision, la vérification des courts-circuits par contact et le rejet des voies défectueuses par marque de couleur protègent les processus en aval contre les cellules compromises.
• Intégration transparente de la ligne de production : Doté d'une armoire de commande isolée sur le côté droit et d'un déchargement par convoyeur robotisé modulaire, l'équipement se connecte facilement aux systèmes d'alésage, d'insertion de boîtier, de soudage de languettes et d'assemblage automatisé en aval.

Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de l'outillage personnalisé et de l'intégration de ligne pour votre usine de fabrication de batteries.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie