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Machine à rainurer les batteries cylindriques, rainureuse de cellules cylindriques manuelle et automatique de table

Rainureuse

Machine à rainurer les batteries cylindriques, rainureuse de cellules cylindriques manuelle et automatique de table

Numéro d'article : GC01

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Réglage de la profondeur de rainure
0 – 10 mm (réglable)
Précision d'usinage
±0,1 mm
Capacité de débit
6 – 8 pièces/min
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Cette machine à rainurer les batteries cylindriques de table offre une précision mécanique au micron près pour le pré-sertissage des boîtiers de batteries cylindriques et des enveloppes de supercondensateurs. Conçu pour former des indentations circonférentielles uniformes sur les boîtiers métalliques, ce système établit le siège mécanique vital requis pour les joints toriques, les joints d'étanchéité et les assemblages de capuchons avant le scellage final. En combinant un actionnement pneumatique avec un outillage de formage trempé, l'équipement garantit une intégrité étanche et une géométrie structurelle reproductible pour tous les formats de cellules.

Spécialement conçue pour les laboratoires d'électrochimie, les salles blanches universitaires et les lignes pilotes de petite série, l'équipement fait le pont entre le prototypage manuel et l'automatisation à haut débit. Il s'adapte à une large gamme de dimensions de boîtiers cylindriques, y compris les formats standard 18650, 21700, 26650 et 32650, ainsi que les boîtiers cylindriques personnalisés. Les opérateurs peuvent passer en toute transparence d'un réglage manuel à un cycle automatique rapide pour répondre aux diverses exigences de recherche et aux quotas de production.

Construite sur un châssis rigide et amorti contre les vibrations en acier chromé de première qualité, cette unité résiste aux environnements électrolytiques corrosifs et aux cycles mécaniques continus. Son encombrement rationalisé permet un passage et une utilisation pratiques à l'intérieur de boîtes à gants à atmosphère inerte. Avec une modulation de vitesse de broche en continu, des réglages micrométriques indépendants de la profondeur et de la hauteur, et une temporisation de cycle intégrée, ce système offre une cohérence, une sécurité pour l'opérateur et une fiabilité de processus inégalées pour les programmes exigeants de développement de stockage d'énergie.

Caractéristiques principales

  • Réglages micrométriques de la profondeur et de la hauteur : Comprend des micro-ajusteurs mécaniques de fin de course dédiés sur les vérins pneumatiques de serrage et de rainurage, offrant une plage de réglage axial de la lame de 0 à 20 mm et une plage de réglage radial de la profondeur de 0 à 10 mm avec une répétabilité de ±0,1 mm.
  • Matrices d'outillage rectifiées avec précision : Intègre des lames de rainurage ultra-trempées et usinées avec précision ainsi que des mandrins de guidage internes personnalisés (profils de largeur de rainure de 1,1 mm à 1,6 mm) qui empêchent la déformation, le plissement ou l'amincissement des parois latérales du boîtier pendant la rotation à grande vitesse.
  • Modes de cycle double manuel et automatique : Offre une architecture de contrôle polyvalente permettant un mode manuel pour l'alignement rapide des prototypes, l'étalonnage de l'outillage et les essais, ainsi qu'un mode automatique par pédale à une touche pour des cycles de production rationalisés.
  • Contrôle de vitesse de broche en continu : Entraîné par un moteur efficace de 140 W capable d'une régulation de vitesse de broche en continu jusqu'à ~300 tr/s, permettant des vitesses de surface optimisées adaptées aux différents alliages de boîtiers, épaisseurs de paroi et propriétés de ductilité.
  • Minuterie de maintien du rainurage programmable : Intègre une minuterie de cycle numérique dans le panneau de commande pour régir la durée de maintien de l'avance pneumatique, assurant une déformation constante sur les boîtiers en acier, nickelés et en aluminium.
  • Architecture compacte prête pour boîte à gants : Les dimensions optimisées et les conduits pneumatiques scellés permettent une installation simple dans des boîtes à gants à argon ou azote inerte pour les chimies de nouvelle génération sensibles à l'humidité.
  • Construction en acier chromé industriel : Toutes les plaques structurelles critiques et les arbres de guidage sont fabriqués en acier chromé à haute résistance et traités avec une galvanoplastie écologique et des revêtements anti-corrosion spécialisés qui éliminent définitivement la rouille.
  • Mécanisme de douille de guidage à changement rapide : Dispose d'un assemblage de guidage de contre-pointe à ressort coulissant en douceur qui facilite l'insertion rapide du boîtier d'une seule main, l'alignement concentrique et l'extraction rapide après le processus sans rayer les surfaces extérieures.

Applications

Application Description Avantage clé
Prototypage de batteries Lithium-Ion Rainurage de précision de boîtiers en acier nickelé 18650, 21700 et 26650 pour cellules de recherche. Garantit une hauteur et une profondeur de siège de joint exactes pour éviter les fuites d'électrolyte lors des cycles à haute pression.
Rainurage de boîtiers de supercondensateurs Formation de perles de support circonférentielles sur des boîtiers en aluminium à paroi mince pour les EDLC haute puissance. Empêche la rupture du boîtier grâce à une vitesse de rotation fluide et continue et une force radiale contrôlée.
Assemblage de cellules à l'état solide Pré-sertissage mécanique et formation de perles sur des boîtiers cylindriques spécialisés dans des conditions de boîte à gants inerte. L'architecture scellée et antirouille fonctionne en toute sécurité à l'intérieur d'atmosphères d'argon anhydre sans dégazage.
Production pilote en petite série Traitement continu actionné par pédale de cellules cylindriques à des débits allant jusqu'à 8 unités par minute. Maximise la cohérence de la production par lots tout en minimisant la fatigue de l'opérateur grâce à l'actionnement pneumatique automatique.
Optimisation du remplissage d'électrolyte Traitement de rainures de précision pour maintenir les isolateurs supérieurs internes en place avant l'injection automatisée de précision de l'électrolyte. Maintient des tolérances de jeu interne strictes pour l'insertion automatisée de l'aiguille et le placement du joint.
Validation des matériaux académiques Tests comparatifs d'alliages de boîtiers expérimentaux, d'épaisseurs de placage et de variations structurelles des parois. Large plage de réglage (0-10 mm de profondeur, 0-20 mm de hauteur) s'adaptant à diverses géométries de boîtiers expérimentaux.

Spécifications techniques

Paramètre de spécification Détail technique / Valeur (GC01)
Identifiant du produit GC01
Précision d'usinage ±0,1 mm
Plage de réglage de la profondeur de rainure 0 – 10 mm (réglable en continu)
Plage de réglage de la position de la lame de rainurage 0 – 20 mm (position axiale réglable)
Largeur de la lame de rainurage 1,1 – 1,6 mm (outillage standard ; adapté à l'épaisseur de la lame)
Vitesse de rotation de la broche Réglable en continu jusqu'à ~300 tr/s (sans palier)
Débit opérationnel 6 – 8 pièces/min (selon les compétences de l'opérateur et le matériau du boîtier)
Modes de fonctionnement Mode double : étalonnage de configuration manuelle / cycle automatique par pédale
Mécanisme de contrôle d'alimentation Système à double vérin pneumatique (actionnement indépendant du serrage et du formage)
Exigence d'alimentation en air comprimé 0,45 – 0,6 MPa (air comprimé propre, sec et non lubrifié)
Puissance électrique nominale Monophasé 220V AC ±10%, 50 Hz, 140 W
Châssis et matériaux structurels Acier chromé allié à haute résistance avec placage écologique et finition par pulvérisation protectrice
Compatibilité atmosphérique Salle blanche à air ambiant standard ou boîte à gants à atmosphère inerte (argon/azote)
Dimensions externes (L × l × H) 740 mm × 220 mm × 470 mm

Pourquoi choisir ce produit

  • Précision de formage sans compromis : Conçu avec des limiteurs mécaniques micrométriques et des matrices de formage trempées, l'équipement atteint systématiquement une répétabilité dimensionnelle de ±0,1 mm, éliminant les défaillances de joint et l'éclatement des cellules lors des tests d'abus mécaniques sévères.
  • Synchronisation pneumatique à double vérin : Contrairement aux leviers mécaniques purement manuels, ce système utilise des vérins pneumatiques dédiés pour le serrage axial et l'alimentation radiale de l'outil, offrant une pression radiale équilibrée sans rayer ni voiler les boîtiers métalliques à paroi mince.
  • Résistant aux environnements chimiques difficiles : Fabriqué avec de l'acier chromé de haute qualité et traité avec un éco-placage multicouche, la machine résiste aux résidus de sel corrosifs, aux vapeurs de solvants carbonatés et aux environnements secs de boîte à gants sans s'oxyder ni libérer de particules.
  • Flexibilité de l'outillage modulaire : Passez rapidement entre les jeux de matrices 18650, 21700, 32650 ou les jeux de matrices de condensateur personnalisés en moins de cinq minutes, faisant de cette unité un atout polyvalent à long terme pour les projets de recherche sur les batteries en constante évolution.
  • Intégration et support clés en main : Soutenu par une documentation technique complète, des raccords pneumatiques prêts à l'emploi et un support d'ingénierie technique réactif pour maintenir votre ligne de fabrication de cellules à une efficacité maximale.

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