Découvrez comment la poudre de plomb de haute pureté agit comme un manomètre in-situ pour corriger les écarts de pression causés par la friction dans les expériences à haute pression.
Découvrez comment le pressage isostatique à froid (CIP) élimine les micro-vides et augmente la densité à vert de 15 % dans les cermets Ti(C,N) coulés par barbotine pour un meilleur frittage.
Découvrez pourquoi les boîtes à gants anhydres et anaérobies sont essentielles pour la SOMC afin d'éviter la dégradation rapide de précurseurs chimiques très réactifs.
Découvrez comment les joints toriques en Viton maintiennent les niveaux de H2O et d'O2 à <0,1 ppm dans les unités in-situ pour protéger les électrolytes sulfurés sensibles et les anodes de lithium.
Découvrez comment les fours de séchage sous vide optimisent la qualité des membranes CPE en éliminant les solvants à haut point d'ébullition comme le DMF à basse température.
Explorez les principaux avantages de la FRX : test non destructif, analyse multi-éléments rapide, préparation minimale des échantillons et large couverture élémentaire pour l'usage industriel et en laboratoire.
Découvrez comment un banc d'essai spécialisé applique une pression de pile précise aux batteries à état solide, garantissant le contact inter facial et permettant d'obtenir des données précises sur les performances électrochimiques.
Découvrez pourquoi les manchons en PEEK et les pistons en titane sont essentiels pour la R&D des batteries tout solide à base de sulfures, garantissant l'inertie chimique et prévenant les réactions secondaires.
Découvrez comment le frittage par plasma d'étincelles (SPS) permet une synthèse rapide de matériaux avec une densité supérieure, des microstructures à grains fins et des propriétés électrochimiques améliorées.
Découvrez la flexibilité du CIP Wet Bag pour le prototypage et les grandes pièces, y compris les avantages clés tels qu'un compactage uniforme et une adaptabilité à diverses formes.
Découvrez comment le pressage isostatique à chaud (HIP) élimine la porosité et améliore les propriétés mécaniques des céramiques avancées imprimées en 3D.
Découvrez comment les sertisseuses de haute précision garantissent l'intégrité du scellage, standardisent la résistance interne et améliorent la précision des données électrochimiques en laboratoire.
Découvrez comment les capteurs de force de haute précision capturent des données en temps réel pour analyser le stress mécanique de la batterie, les seuils de défaillance et l'intégrité structurelle.
Découvrez comment les moules électrochimiques à ressort stabilisent les interfaces et éliminent la résistance de contact pour garantir des données EIS précises pour les électrolytes.
Découvrez pourquoi le gaz argon est essentiel pour le pressage à chaud des alliages Cr70Cu30 afin d'éviter l'oxydation du chrome et d'obtenir des propriétés électriques et mécaniques supérieures.
Découvrez comment l'analyse par éléments finis (AEF) et le modèle de Drucker-Prager Cap simulent la densification du Ti-6Al-4V pour optimiser les paramètres du matériau.
Découvrez comment le co-laminage surmonte la fragilité des électrolytes solides pour produire des couches de 50 µm avec une intégrité structurelle et une qualité d'interface améliorées.
Découvrez pourquoi le frittage de 10 heures dans une atmosphère d'air est essentiel pour la stabilisation de la valence du Mn4+ et la diffusion à l'état solide dans la préparation de céramiques.
Découvrez comment les fixations à haute résistance convertissent l'expansion de la batterie en données de pression quantifiables pour une caractérisation précise au niveau micrométrique.
Découvrez pourquoi l'huile fluorée est essentielle pour les expériences sur le gaz de schiste à base de charbon utilisant la RMN du proton (1H-RMN) en éliminant l'interférence du signal d'hydrogène.
Découvrez comment les billes de broyage en alumine permettent une dispersion au niveau atomique et une activation mécanique pour les poudres céramiques de terres rares La-Gd-Y haute performance.
Découvrez comment la méthode du manchon protège les céramiques à base de lithium de la volatilisation et de la contamination lors du frittage à haute température.
Découvrez pourquoi les systèmes HIP et SPS sont essentiels pour consolider les poudres d'alliage en matériaux massifs denses et à haute résistance sans grossissement des grains.
Découvrez comment les substrats de feuilles métalliques agissent comme sources de métal actif et comme gabarits pour des électrodes SAC auto-portantes et sans liant via la diffusion à l'état solide.
Découvrez pourquoi le séchage sous vide à 120°C est essentiel pour les précurseurs de cathode de manganèse riche en lithium dopé au La afin d'éviter la ségrégation et d'assurer la stabilité du gel.
Découvrez comment les cellules de pression minimisent l'impédance de contact et stabilisent les interfaces pour garantir des mesures précises de conductivité ionique dans la recherche sur l'EIS.
Comparez le SPS au frittage traditionnel pour le sulfure de cuivre. Découvrez comment les courants électriques pulsés préservent les nanostructures et améliorent le ZT thermoélectrique.
Découvrez pourquoi le séchage sous vide est essentiel pour les électrolytes OIPC/Mg(FSA)2, de l'élimination des solvants à la garantie de la stabilité électrochimique.
Découvrez pourquoi une boîte à gants protégée à l'argon est essentielle pour l'assemblage de cellules bouton afin d'éviter l'oxydation du lithium et la décomposition de l'électrolyte.
Découvrez comment les films acétate et les agents de démoulage agissent comme des barrières essentielles pour prévenir l'adhérence et préserver l'intégrité des composites en polyuréthane pendant le pressage.
Découvrez pourquoi la synergie de l'imagerie MEB et de l'analyse quantitative par microsonde électronique est essentielle pour vérifier la morphologie et les rapports chimiques des composites de titane.
Découvrez pourquoi les boîtes à gants inertes sont essentielles pour les électrolytes sulfurés afin de prévenir l'hydrolyse, la production de gaz H2S et la perte de conductivité ionique.
Découvrez comment les montages d'exposition unilatérale isolent des zones de test spécifiques sur une feuille de titane pour éliminer les effets de bord et les interférences du verso.
Découvrez pourquoi une boîte à gants est essentielle pour l'assemblage de cellules boutons LNMO afin de prévenir l'hydrolyse de l'électrolyte et la dégradation de la cathode dues à l'humidité et à l'oxygène.
Découvrez pourquoi le séchage sous vide est essentiel pour les expériences de RMN MAS de l'ACC afin d'éliminer les solvants tout en préservant l'eau structurelle critique pour des résultats précis.
Découvrez pourquoi le refroidissement est essentiel dans l'oxydation micro-arc pour stabiliser les électrolytes, contrôler la structure des pores et garantir des films uniformes de TiO2 dopé au Nb.
Découvrez comment les presses hydrauliques de haute précision assurent une étanchéité hermétique et une pression uniforme pour éliminer les variables dans les tests de performance des matériaux de batterie.
Découvrez comment les sacs en toile permettent une séparation efficace des solides et des liquides et une clarté du jus lors du traitement de la pulpe de raisin avec des presses à panier de laboratoire.
Découvrez comment la technologie de sac sec pour le CIP améliore la production grâce à des temps de cycle rapides, des flux de travail automatisés et une compaction de poudre supérieure sans contamination.
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Découvrez comment la tolérance à la déformation de 12 % dans les électrolytes co-dopés Zr et F empêche les fissures et les courts-circuits dans les composants de batteries solides pressés.
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Découvrez comment le prétraitement par micro-ondes rompt les parois cellulaires pour libérer les antioxydants et désactiver les enzymes, améliorant ainsi la stabilité de l'huile.
Découvrez comment les indenteurs en acier au tungstène et le lubrifiant MoS2 éliminent l'effet de barillet et la friction pour garantir des données de compression précises du Gum Metal.
Découvrez comment le confinement de type pile bouton empêche la sublimation du tellure et la séparation de phase dans les échantillons de Bi2Te3 lors du recuit à haute température jusqu'à 500°C.