Station de travail à boîte à gants à gaz inerte, quatre postes, opération unilatérale

Présentation du produit

Cette station de travail à boîte à gants à gaz inerte à quatre postes continus est conçue pour la recherche à haut débit impliquant plusieurs opérateurs et pour le traitement industriel à l'échelle pilote nécessitant une isolation atmosphérique ultra-pure. Configuré avec un espace de travail unilatéral spacieux de 4,88 mètres, le système intègre une colonne de purification de gaz en boucle fermée à haute capacité qui maintient constamment les concentrations en humidité et en oxygène en dessous de 1 ppm. Conçu pour rationaliser les lignes d'assemblage complexes et les synthèses chimiques, cet équipement fournit un environnement inerte continu et hautement stable à température et pression standard en utilisant de l'azote, de l'argon ou de l'hélium.

Construite pour soutenir les secteurs de fabrication avancés exigeants, la plateforme est largement déployée dans la fabrication de batteries lithium-ion et à l'état solide, la chimie organométallique, le développement de cellules solaires à pérovskite, l'électronique organique et la métallurgie spécialisée. La disposition des postes côte à côte permet à quatre techniciens de collaborer de manière transparente le long d'un flux de travail interconnecté — de la manipulation des précurseurs bruts et du mélange chimique au pressage de précision, à l'assemblage des cellules et aux tests analytiques — sans exposer les substrats sensibles à l'atmosphère ambiante.

Fabriquée en acier inoxydable 304 résistant aux acides de 3 mm d'épaisseur avec deux antichambres indépendantes, grandes et petites, aux deux extrémités, cette unité garantit une stabilité structurelle exceptionnelle et de faibles taux de fuite (≤ 0,05 vol%/h). Soutenue par un système de pompage à vide industriel Edwards, une automatisation PLC Siemens et une instrumentation de conception allemande, cette station de travail offre une étanchéité hermétique fiable, une régulation dynamique de la pression de la chambre et une sécurité opérationnelle continue dans les environnements de production les plus rigoureux.

Caractéristiques principales

• Purification de gaz en boucle fermée à haute capacité : Intègre une colonne de purification unique chargée de 9 kg de catalyseur au cuivre et de 9 kg de tamis moléculaire pour atteindre une élimination de 100 L d'oxygène et de 4 kg d'humidité, maintenant de manière fiable des niveaux de pureté inférieurs à 1 ppm.
• Espace de travail linéaire continu à quatre postes : La chambre intérieure de 4880 mm offre un espace de travail dégagé avec quatre postes d'observation ergonomiques et inclinés, permettant un traitement collaboratif simultané et unilatéral sans contamination atmosphérique croisée.
• Architecture d'entrée multi-chambres double face : Dispose de deux grandes antichambres automatisées (Ø360 mm × 600 mm) avec portes à levage vertical et deux petites antichambres d'entrée rapide manuelles (Ø150 mm × 300 mm) positionnées sur les deux flancs pour maximiser le débit de transfert des échantillons.
• Automatisation intelligente PLC Siemens : Le contrôle automatisé via une plateforme à écran tactile Siemens Smart 700 fournit des autodiagnostics complets, une récupération automatique après coupure de courant, une sécurité par mot de passe, des séquences de purge automatisées et des routines de régénération pilotées par recettes.
• Équilibrage de pression en boucle fermée de précision : Un capteur de pression allemand de haute précision couplé à des commandes à pédale bidirectionnelles régule la pression interne de la chambre à ±10 mbar, soutenu par des arrêts de sécurité automatiques en cas de surpression ou de sous-pression à ±12 mbar.
• Instrumentation analytique haute durabilité : Équipée d'un analyseur d'oxygène à zircone résistant à l'air (0–1000 ppm) et d'un analyseur d'humidité à électrode de platine P₂O₅ régénérable et lavable (0–500 ppm) conçu spécifiquement pour résister aux électrolytes de batterie agressifs et aux vapeurs organiques.
• Piège à vapeurs de solvants organiques intégré : Un piège à solvant surdimensionné en acier inoxydable 304 (Ø238 mm × 407 mm) pré-filtre les hydrocarbures volatils et les électrolytes organiques de la boucle de circulation, protégeant le lit de purification catalytique contre l'empoisonnement chimique.
• Pompage industriel et circulation à haut débit : Entraîné par un ventilateur de circulation Taiwan DARGANG de 145 m³/h et une pompe à vide à palettes rotatives UK Edwards RV12 avec lest d'air et filtration des brouillards d'huile, assurant des évacuations rapides de la chambre et un flux de gaz laminaire constant.
• Enceinte et matériel hermétiques certifiés : Construit avec de l'acier inoxydable 304 résistant aux acides de 3 mm, du verre de sécurité feuilleté trempé de 8 mm, des ports de gants en aluminium usiné avec doubles joints toriques et des gants en butyle North Safety de 0,4 mm robustes pour une imperméabilité chimique maximale.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration de composants internationaux de premier plan : Construit exclusivement avec du matériel industriel mondial éprouvé — notamment des pompes à vide Edwards, des commandes PLC Siemens, des médias catalytiques BASF/Bayer, des transducteurs de pression Halstrup et des vannes Bürkert — garantissant une fiabilité sans compromis et un temps moyen entre pannes (MTBF) élevé.
• Efficacité multi-postes à haut débit : L'architecture unilatérale continue de 4,88 mètres élimine les goulots d'étranglement du flux de travail en permettant à quatre opérateurs de travailler simultanément avec un éclairage dédié, des ports de gants et des antichambres de passage aux deux extrémités.
• Architecture de capteur nettoyable et résistante aux électrolytes : Contrairement aux capteurs à pile à combustible jetables conventionnels, cette unité utilise un détecteur d'oxygène à zircone stable à l'air et un capteur d'humidité P₂O₅ lavable qui peut être régénéré chimiquement après une contamination par solvant, réduisant considérablement les coûts de cycle de vie des consommables.
• Équilibrage de pression de précision et verrouillages de sécurité : Dispose d'une gestion de pression automatisée PID en boucle fermée et d'un interrupteur à double pédale qui permet un équilibrage de l'atmosphère de la chambre mains libres à ±10 mbar, soutenu par une protection d'arrêt automatique en cas de surpression à ±12 mbar.
• Robustesse structurelle industrielle : Construit avec de l'acier inoxydable 304 de 3 mm de forte épaisseur, du verre de sécurité feuilleté de 8 mm et une colonne d'absorption de solvant en ligne pour résister aux environnements de fabrication pilotes acides, corrosifs et riches en solvants.

Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour configurer des options de passage personnalisées, des passages électriques ou une filtration de solvant spécialisée pour votre installation.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie