Calculez la fenêtre temporelle de chaque section à partir de son horodatage de code de suivi et du déplacement de la bande. Pour une section de bande identifiée par un code Data Matrix (DMC), calculez l'horodatage de début de processus comme étant l'horodatage d'impression du DMC additionné au temps de trajet de l'imprimante jusqu'au point de processus pertinent. Calculez ensuite l'horodatage de fin de processus en ajoutant la durée opérationnelle de la section, basée sur la longueur du processus, la longueur du revêtement intermittent et la vitesse de la bande.

Point clé : Utilisez le DMC comme point d'ancrage temporel de la section, puis traduisez les distances et longueurs physiques en temps en utilisant la vitesse de la bande applicable à chaque intervalle. Cela crée une fenêtre de début-fin traçable pour relier la température, l'épaisseur du film humide, l'épaisseur du film sec et d'autres données de capteurs au segment d'électrode correct.

Établir l'ancre temporelle de traçabilité

Utiliser l'horodatage DMC comme identifiant de section

Lorsqu'un DMC est imprimé sur ou associé à une section de bande spécifique, son horodatage, TS_DMC, devient le point de référence pour l'historique du processus en aval de cette section.

Le DMC et son horodatage doivent rester liés de manière unique au segment de feuille physique tout au long de la collecte et de l'analyse des données.

Définir la distance jusqu'au point de référence du processus

Soit D_DMC la distance entre l'imprimante DMC et le point de processus où l'opération de revêtement ou la mesure par capteur commence.

La distance doit être définie de manière cohérente. Elle doit suivre le chemin de déplacement du matériau et utiliser les mêmes emplacements de référence chaque fois que les horodatages sont calculés.

Calculer l'horodatage de début de processus

Appliquer le calcul du déplacement de la bande

L'horodatage de début de processus est calculé comme suit :

[ \mathrm{TS_{Process_start}}

\mathrm{TS_{DMC}} + \frac{\mathrm{D_{DMC}}}{\mathrm{BSTI}} ]

Où :

• TS_Process_start = heure de début calculée pour la fenêtre de processus de la section de bande
• TS_DMC = horodatage au moment où le DMC est imprimé ou enregistré
• D_DMC = distance entre l'imprimante DMC et le point de référence du processus
• BSTI = vitesse de la bande pendant l'intervalle de temps pertinent

Le terme (D_{DMC}/BSTI) est le temps de trajet nécessaire pour que la section identifiée se déplace de l'imprimante DMC au point de référence du processus.

Utiliser l'intervalle de vitesse de bande applicable

Le calcul doit utiliser la vitesse de la bande pour l'intervalle pendant lequel la section se déplace entre l'imprimante DMC et le point de référence du processus.

Si la vitesse de la bande change de manière significative, un calcul à vitesse constante unique peut ne pas représenter le temps de trajet réel. Dans ce cas, le temps de trajet doit être déterminé à partir des intervalles de vitesse pertinents plutôt que de traiter l'ensemble du mouvement comme s'il se produisait à une seule vitesse.

Calculer l'horodatage de fin de processus

Inclure les longueurs de revêtement continu et intermittent

L'horodatage de fin de processus est calculé comme suit :

[ \mathrm{TS_{Process_end}}

\mathrm{TS_{Process_start}} + \frac{\mathrm{PL}+\mathrm{IL}}{\mathrm{BSTI}} ]

Où :

• PL = longueur du processus
• IL = longueur du revêtement intermittent
• BSTI = vitesse de la bande pendant l'intervalle opérationnel

La longueur effective totale est donc PL + IL. Diviser cette longueur par la vitesse de la bande convertit la durée physique du processus en une durée temporelle.

Définir la fenêtre complète de la section

L'intervalle résultant est :

[ [\mathrm{TS_{Process_start}},\ \mathrm{TS_{Process_end}}] ]

Les enregistrements de capteurs dont les horodatages tombent dans cet intervalle peuvent alors être associés à la section de bande identifiée par le DMC, sous réserve des hypothèses de synchronisation et de mesure utilisées par l'équipement.

Relier les données de capteurs au segment de feuille identifié

Corréler chaque capteur par horodatage

Pour chaque section de bande, utilisez les horodatages de début et de fin calculés pour sélectionner les lectures correspondantes provenant des capteurs de processus.

Cela permet de connecter des mesures telles que la température, l'épaisseur du film humide et l'épaisseur du film sec au segment d'électrode correct plutôt que d'être traitées comme des données de séries temporelles non assignées.

Préserver l'enregistrement au niveau de la section

Un enregistrement de traçabilité doit conserver, au minimum :

• L'identité du DMC ou du code de suivi
• TS_DMC
• D_DMC
• La vitesse de la bande utilisée pour le calcul de l'heure de début
• PL et IL
• TS_Process_start
• TS_Process_end
• Les mesures des capteurs associées à l'intervalle calculé

Cela préserve à la fois le résultat et les entrées utilisées pour le dériver, rendant l'association vérifiable.

Éviter les lacunes de données aux limites du processus

La méthode crée une fenêtre temporelle définie pour chaque section suivie. L'application cohérente du même calcul aide à empêcher que les valeurs des capteurs ne soient déconnectées de leurs segments de feuille physique correspondants.

Comprendre les compromis et les modes de défaillance

Une vitesse de bande variable peut réduire la précision de l'horodatage

Les formules sont simples lorsque la vitesse de la bande est stable dans l'intervalle pertinent. Si la vitesse varie, l'utilisation d'une moyenne inappropriée ou d'une vitesse obsolète peut décaler la fenêtre de processus calculée.

La valeur de la vitesse de la bande doit donc correspondre à l'intervalle de mouvement calculé.

Les définitions de distance doivent être sans ambiguïté

Une référence de distance incorrecte peut créer un décalage temporel systématique pour chaque section. La distance mesurée doit clairement identifier le chemin de l'imprimante DMC jusqu'au point de référence du processus ou du capteur.

La synchronisation des horloges est essentielle

L'horodatage DMC et les horodatages des capteurs doivent utiliser une base temporelle cohérente. Un décalage d'horloge entre les systèmes d'équipement peut entraîner des temps de transport correctement calculés produisant des données de capteurs incorrectement alignées.

Les délais d'équipement et de mesure peuvent nécessiter une validation

Les équations représentent le déplacement du matériau et la durée du processus. Elles ne tiennent pas automatiquement compte des délais non modélisés de l'imprimante, des capteurs, de la communication ou de l'enregistrement des données.

Les fenêtres calculées doivent donc être validées par rapport à des événements physiques connus ou des échantillons de production avant d'être utilisées comme lien de traçabilité définitif.

Le revêtement intermittent doit être représenté correctement

Omettre IL du calcul de la durée du processus peut raccourcir la fenêtre de la section et exclure des lectures pertinentes. La définition du processus doit distinguer systématiquement la longueur du processus de la longueur du revêtement intermittent.

Comment appliquer cela à votre processus

Utilisez l'approche suivante pour mettre en œuvre le calcul :

• Si votre objectif principal est l'identification de la section : Utilisez l'horodatage DMC comme ancre unique et calculez l'heure de début à partir de la distance entre l'imprimante et le processus divisée par la vitesse de la bande applicable.
• Si votre objectif principal est une couverture complète des capteurs : Définissez l'heure de fin en utilisant ((PL + IL)/BSTI) afin que toute la longueur opérationnelle soit incluse.
• Si votre objectif principal est la production à vitesse variable : Calculez le temps de transport en utilisant les intervalles de vitesse de bande subis par la section plutôt que de supposer une vitesse constante.
• Si votre objectif principal est l'auditabilité : Stockez ensemble le DMC, tous les paramètres d'entrée, les horodatages calculés et les lectures des capteurs liés.
• Si votre objectif principal est un déploiement fiable : Validez les références de distance, la synchronisation des horloges et les délais d'équipement avant de vous fier aux fenêtres calculées pour la traçabilité de la production.

Avec une ancre DMC cohérente, des distances vérifiées, des données de vitesse de bande appropriées et des longueurs de processus complètes, chaque section de bande d'électrode peut se voir attribuer un historique de données de capteurs défendable du début à la fin.

Tableau récapitulatif :

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