Découvrez comment la fibrillation du PTFE crée un échafaudage mécanique sans solvant pour les électrodes de batterie grâce à un réseau de fibres induit par cisaillement.
Découvrez comment la cire EBS réduit la friction, prévient la délamination et assure une densité uniforme pour la fabrication de corps verts de haute qualité.
Découvrez comment le courant pulsé dans la technologie de frittage assisté par champ (FAST) utilise l'effet Joule pour fritter la poudre de PTFE en quelques minutes, et non en quelques heures.
Découvrez comment la lubrification des parois au graphite réduit la friction, prévient les défauts et améliore la transmission de la pression dans le pressage à chaud de poudres d'alliages d'aluminium.
Découvrez comment les matrices en graphite dans le FAST/SPS agissent comme des éléments chauffants et des pistons mécaniques pour obtenir une densification rapide et une grande pureté des matériaux.
Découvrez comment le décalage angulaire et la déformation du métal créent des joints hermétiques dans les cellules de pression sans joints toriques, parfaits pour les environnements dépassant 600 K.
Découvrez comment les cylindres et les matrices inférieures en acier H13 créent une contre-pression radiale et des états de contrainte triaxiale pour des résultats de forgeage de poudre à haute densité.
Découvrez comment les lubrifiants non réactifs à bas point de fusion réduisent la friction et assurent une densité uniforme dans les composites Al/SiC lors des processus de pressage à chaud.
Découvrez comment les presses hydrauliques de laboratoire permettent le fonctionnement des batteries tout solides en éliminant les vides et en réduisant la résistance interfaciale grâce au pressage à froid.
Découvrez pourquoi les systèmes HIP et SPS sont essentiels pour consolider les poudres d'alliage en matériaux massifs denses et à haute résistance sans grossissement des grains.
Découvrez comment l'acide stéarique réduit la friction et agit comme un agent d'espacement pour créer des squelettes de tungstène à haute perméabilité lors du pressage mécanique.
Découvrez pourquoi une pression précise est essentielle pour l'assemblage de batteries tout solide afin d'assurer le contact interfaciale et d'éliminer les vides internes pour de meilleures performances.
Découvrez comment le meulage de précision garantit la perfection géométrique et prévient les défaillances prématurées des échantillons de béton confinés dans des tubes en acier inoxydable.
Découvrez comment le frittage par pressage à chaud assisté par pression (HPS) élimine les micropores pour produire des composants céramiques PCFC de haute densité et de haute résistance.
Découvrez comment la rigidité et la douceur de surface de la matrice influencent la distribution de la densité et préviennent les défauts dans les pièces de métallurgie des poudres de fer-aluminium.
Découvrez comment les filières coniques favorisent la densification de la biomasse grâce à une pression d'extrusion croissante, améliorant la résistance à froid et l'intégrité structurelle des briquettes.
Découvrez comment une pression de 360 MPa via une presse hydraulique densifie la poudre de Li3PS4-LiI pour maximiser la conductivité ionique et la résistance mécanique dans les batteries.
Découvrez comment la technologie HIP élimine la porosité gazeuse, les trous de serrage et les défauts de fusion dans les pièces PBF-LB pour obtenir une durée de vie en fatigue de qualité forge.
Découvrez comment les lubrifiants comme le stéarate de zinc améliorent la compressibilité, protègent les matrices de précision et garantissent une densité uniforme en métallurgie des poudres.
Comparez la carbonisation par micro-ondes aux fours à moufle pour le carbone dérivé d'EPI. Découvrez comment le chauffage volumétrique améliore les performances des électrodes de batterie.
Découvrez pourquoi un temps de maintien précis est essentiel dans le pressage LTCC pour garantir une déformation plastique parfaite, une liaison solide et une distorsion dimensionnelle nulle.
Découvrez pourquoi l'azote est vital pour la pyrolyse du carbone pré-graphité (PGC) : prévention de la combustion oxydative et garantie d'une qualité de surface supérieure.
Découvrez comment le MgO dopé à l'oxyde de chrome optimise la distribution de la pression et l'isolation thermique pour les assemblages à haute pression jusqu'à 2100°C.
Découvrez comment les fenêtres en verre de quartz permettent une surveillance microscopique en temps réel du remplissage des vides et de l'expansion des électrodes dans les moules de compression pour MLCC.
Découvrez comment le pressage transforme les feuilles de céramique en blocs MLCC de haute densité en maximisant la surface des électrodes et en éliminant les vides structurels.
Découvrez comment les moules et les feuilles de graphite travaillent ensemble dans le frittage par plasma d'étincelles (SPS) pour gérer la chaleur, la pression et la pureté des matériaux pour un frittage rapide.
Découvrez pourquoi les anneaux de consolidation de haute précision sont essentiels pour prévenir la déformation latérale et garantir la précision des données dans les essais de cisaillement des résidus.
Découvrez pourquoi le laminage mécanique est essentiel pour l'imprégnation, l'élimination des défauts de pores et la garantie de membranes d'électrolytes polymères solides de haute densité.
Découvrez comment les capteurs de haute précision capturent des données en temps réel pour modéliser la compression logarithmique des poudres, identifier les points de rupture et calculer des indices.
Découvrez pourquoi les alliages AA5083 nécessitent un contrôle précis de la température (150°C-250°C) et une haute pression pour éviter les fissures et garantir l'intégrité structurelle.
Découvrez comment les tubes d'échantillons en PTFE assurent l'isolation chimique et la transmission uniforme de la pression pour des mesures physiques précises à haute pression.
Découvrez comment les cellules de test de batterie standard avec électrodes nickelées offrent stabilité, reproductibilité et précision pour le test de membranes polymères.
Découvrez pourquoi la lubrification des parois de moule est essentielle pour prévenir l'adhérence, réduire les défauts des pièces et prolonger la durée de vie de votre équipement.
Découvrez comment les plateformes épaisses en aluminium optimisent l'uniformité thermique et la stabilité mécanique pour le durcissement de l'époxy et la protection des capteurs LPFG.
Découvrez comment les analyseurs d'impédance différencient la résistance du volume des effets d'interface pour calculer la conductivité et cartographier les mécanismes de transport ionique.
Découvrez les 3 fonctions essentielles des moules et poinçons en graphite dans le SPS : agir comme moule, élément chauffant et transmetteur de pression pour le Fe–Al–C.
Découvrez pourquoi les moules souples en silicone surpassent les moules rigides dans la production de réseaux ultrasoniques de grande surface en garantissant une pression uniforme et un démoulage facile.
Découvrez comment les matrices en graphite de haute pureté agissent comme éléments chauffants, transmetteurs de pression et récipients de confinement dans le frittage par plasma pulsé (SPS).
Découvrez pourquoi le compactage uniaxiale est essentiel pour les électrodes de batteries au lithium-ion afin d'assurer une densité précise, une conductivité et des données de recherche exactes.
Découvrez comment les poudres revêtues d'hydrocarbures réduisent la friction et augmentent la densité verte de 0,1 à 0,2 g/cm³ dans les applications de pressage en laboratoire.
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